De zogenoemde kick-off, de aftrap vooraf aan de beurs TechniShow en ESEF Maakindustrie, is gisteren met 150 bezoekers druk bezocht. Het event geeft standhouders handvatten om voor, tijdens en na de daadwerkelijk beurs zo succesvol mogelijk te zijn.
TechniShow is het toonaangevende platform in de Benelux op het gebied van industriële productietechnologie. Hier zie, hoor, voel en proef je de toekomst van de maakindustrie en zet je de volgende stap in slimme productie-optimalisatie. ESEF Maakindustrie is het toonaangevende platform voor slimme maakoplossingen waar samenwerkingen ontstaan tussen toeleveranciers en makers van innovatieve (eind)producten. De twee beurzen vinden gelijktijdig plaats in de Utrechtse Jaarbeurs van 17 tot en met 20 maart.
Brandmanager Floris de Zwart van Jaarbeurs: “ESEF Maakindustrie vindt plaats gelijktijdig met TechniShow. Samen tonen de beurzen de alternatieven op dé vraag van de maakindustrie. En zijn daarmee in combinatie van toegevoegde waarde voor de bezoeker vanuit het make & buy-vraagstuk.”
Aandacht
De dames van het marketingbedrijf Outdo bespraken hoe een goed marketingplan de omzet van een bedrijf flink kan laten groeien. Centraal daarin waren vier vragen. Ten eerste: wat is je beste klant? Daarna stel je jezelf de vraag: hoeveel van dat soort klanten wil je in 2020 binnenhalen? En ten derde: zouden dat er ook meer kunnen zijn, wat capaciteit betreft? En stel dat je dat aantal realiseert, hoeveel klanten heb je dan? Bepaal dan de marketingdoelen die zorgen voor het realiseren van het antwoord op die laatste vraag. Karen van Riel en Martine Teeselink: “Doe iets waaruit blijkt dat je bestaande klanten zeer waardeert. Een klant nodigde me uit met een persoonlijk overhandigde uitnodiging en een verzoek om een probleem mee te nemen bij het bezoek aan de beurs. Resultaat: meer aandacht, directe deals en veel vertrouwen.”
Promas pakt met minimaal tien machines stevig uit op TechniShow 2020. Highlights tijdens de beurs zijn het Hedelius Acura 85 bewerkingscentrum en de nieuwe CMZ TTL-serie die met vier gereedschappen gelijktijdig een werkstuk kan bewerken.
“De TechniShow biedt altijd een mooie gelegenheid om in contact te komen met bestaande en nieuwe klanten. Bovendien is het een perfect platform om de branche een kijkje te geven in de machinemerken en technologieën die we als leverancier vertegenwoordigen”, vertelt Richard Hermans, directeur van Promas. Op de stand van Promas zullen machines gepresenteerd worden van de machinemerken Hedelius, CMZ, Hartford en een 3D-metaalprinter van Sisma. “Ondanks de thema’s op TechniShow – lees 3D-printen en Smart Industry – komen de meeste bezoekers nog gewoon naar de beurs om machines en toebehoren te zien. Reden genoeg voor ons om daar stevig op in te zetten met een greep uit ons leveringsprogramma”, vertelt Hermans.
CMZ primeur
Promas stelt de CNC-draaibanken van CMZ prominent op tijdens TechniShow. Promas presenteert hier de TA-, TD- en de nieuwe TTL-serie. De TA-serie is een CNC-schuinbeddraaibank die uitgevoerd kan worden met aangedreven gereedschappen, eventueel met een Y-as en een subspil. De maximale draaidiameter van de TA-serie bedraagt 460 mm en de machine is leverbaar met 400 mm, 640 mm of 1.100 mm tussen de centers. De TD-serie die Promas presenteert is ontwikkeld voor het draaien, frezen en boren van grotere en zwaardere werkstukken. Tenslotte wordt tijdens TechniShow als primeur de nieuwe multiturret TTL-serie voor het eerst op een beurs gepresenteerd. Een belangrijke eigenschap van de TTL-serie is dat de machine wordt aangedreven met directe aandrijvingen en niet met riemoverbrengingen. Daardoor is het mogelijk om hogere vermogens en koppels over te brengen. De TTL-serie is uitgerust met een hoofdspil, subspil en twee turrets met ieder 24 indexposities. De turrets kunnen uitgerust worden met twaalf aangedreven gereedschappen met een vermogen van 14 kW, een koppel van 42 Nm en een toerental van 12.000 min-1. Een handige feature is de subspil van de machine die niet alleen in de horizontale richting kan bewegen, maar ook in de verticale as. In combinatie met de hoofdspil en de twee turrets betekent dit dat het mogelijk is om zelfs met vier gereedschappen simultaan te verspanen. Voor het bewerken van lange werkstukken is het tevens mogelijk om een center te plaatsen op het bovenste gedeelte van de subspil. De Z-as in de subspil geeft de TTL-serie dus meer mogelijkheden. “De TTL-serie is een hele mooie ontwikkeling die een hoge productiviteit mogelijk maakt. We zijn trots dat we deze machine voor het eerst mogen presenteren”, besluit Hermans.
Vijfassige Hedelius
De Hedelius Acura 85 is de andere primeur die Promas presenteert. “We zijn verheugd dat we deze machine voor het eerst in de Benelux op een beurs kunnen laten zien”, vertelt Hermans. De Acura 85 is een compact vijfassig bewerkingscentrum met een bereik van 900 mm x 850 mm x 700 mm (XxYxZ). De combinatie van een compacte buitenafmeting en een groot werkbereik, maakt de machine geschikt voor vrijwel elke werkplaats en toepassing. Standaard wordt de Acura 85 uitgerust met een 80-voudig gereedschapsmagazijn. Dit magazijn kan vanaf de voorkant worden beladen zonder dat de machine het bewerkingsproces hoeft te onderbreken. Met een standby-magazijn zijn tot 190 extra gereedschappen beschikbaar. De Acura 85 is de grote broer van de Acura 65, een bewerkingscentrum dat volgens Hermans een populaire machine in Nederland is dankzij het compacte formaat, de hoge nauwkeurigheid en productiviteit, alsmede de eenvoud om de machine te kunnen automatiseren. De Acura 65 zal ook op TechniShow gepresenteerd worden. Op de stand van Hoffmann Quality Tools, gelegen tegenover de stand van Promas, presenteren beide bedrijven het vijfassige bewerkingscentrum live onder spaan. Het doel van de samenwerking is om te laten zien hoe een bewerkingscentrum met de juiste gereedschappen productief ingezet kan worden.
Kangaroo startte in 2018 met een pilot om het voorraadbeheer van C-parts te optimaliseren. Nu, twee jaar later, is het Kangaroo platform doorontwikkeld, is het een geregistreerde handelsnaam en maken diverse klanten succesvol gebruik van het logistieke voorraadsysteem. Medio maart wordt het platform voor het eerst op TechniShow in Utrecht gepresenteerd. Kangaroo brengt inzicht in voorraadbeheer, houdt voorraad op peil en optimaliseert het logistieke proces.
Kangaroo is een verzamelnaam voor een pakket aan oplossingen om de voorraad van C-parts te beheren. “Het idee voor het Kangaroo platform is ontstaan toen bij Kobout steeds vaker de vraag van klanten kwam of we ook andere producten konden leveren dan alleen bevestigingsmaterialen. Na gedegen onderzoek en samenwerking met klanten zijn alle wensen in kaart gebracht en uitgewerkt. Zo is het idee voor het huidige onafhankelijke Kangaroo platform ontstaan”, vertelt Martijn Zuidmeer, Chief Operating Officer bij Kangaroo.
De basis van Kangaroo is het digitale portal dat klanten door middel van een licentie kunnen aanschaffen. Het digitale portal, eigenlijk een uitgebreid WMS-systeem, wordt door RFID en ‘scan to order’ gevoed. Vervolgens wordt vanuit dat portal geconsolideerd besteld. “Ons systeem is uniek, omdat we aankooporders voor verschillende leveranciers kunnen consolideren en als een leverancier kunnen aanleveren. Dat geeft een hoop overzicht en rust op de werkvloer en bovendien geeft het portal volledig inzage in alle logistieke bewegingen. Je kan per afdeling exact zien hoeveel onderdelen er weg worden genomen. Een bijkomend voordeel van het geautomatiseerd voorraad beheren is dat er consistenter kan worden besteld. De grillen in de vraag nemen af.”
Bijzonder aan Kangaroo is dat het bedrijf inkoopcontracten uitvoert en niet overneemt. Dat betekent dat de klant dezelfde leveranciers houdt en dus gegarandeerd is van de kwalitatieve producten die hij gewend is, maar geen omkijken meer heeft naar het voorraadbeheer. De leveringen van alle leveranciers worden tenslotte gebundeld tot één levering en één factuur. “We tekenen contracten met leveranciers om alles goed en vertrouwd vast te leggen en we mengen ons niet in gemaakte prijsafspraken. Voor leveranciers ontstaat zo ook meer overzicht.”
Efficiënt op alle vlakken
Het volledige Kangaroo systeem bestaat naast het portal uit stellingen (dit kunnen eigen stellingen zijn, maar ook van Kangaroo), voorraadbakjes in verschillende formaten en kleuren en de Supplybox. De Supplybox is de verbindende schakel tussen de werkelijke voorraad en het portal. Voorraadbakjes die leeg zijn worden letterlijk in de Supplybox gegooid, waar automatisch de RFID wordt uitgelezen. Deze data wordt real-time doorgestuurd naar het portal, waardoor het mogelijk is om het verbruik van artikelen nauwkeurig te monitoren.
Onderin de Supplybox zit een pallet met randen waar de bakjes in vallen. De Kangaroo chauffeur kan eenvoudig de pallet met lege bakken meenemen en tegelijkertijd de voorraad in de stellingen bijvullen met volle bakken. “Omdat we in het hele traject gebruik maken van onze eigen bakken en de bakken in onze vestiging reinigen en vullen, hebben we het probleem van verschillende afmetingen dozen weggenomen. Daardoor kunnen we de bestelwagens optimaal inrichten, hebben we binnen no-time de voorraad bij de klant bijgevuld (we hoeven de voorraadbakjes tenslotte niet ter plekke bij te vullen) en de klant heeft geen karton meer op de vloer. We zetten het spul in de stelling en we zijn weer weg. Zo efficiënt is het”, aldus Zuidmeer. Het Kangaroo systeem is volledig modulair uit te breiden en er is geen limiet aan de hoeveelheid bakken die het systeem kan handelen.
Minder kosten, meer zekerheid
Naast de licentie voor het online portal, rekent Kangaroo een kleine toeslag op de inkoopwaarde van C-parts. Dit is om een veiligheidsvoorraad te realiseren. Tevens is het voor klanten mogelijk om de stellingen, de Supplybox en de bakken te leasen. “Hoewel dit systeem zich snel terugverdient, kan de initiële investering in het complete systeem voor bedrijven net te groot zijn. Daarom bieden we een leasemogelijkheid aan.”
Kangaroo heeft al diverse klanten die het voorraadbeheersysteem gebruiken. Zo heeft een grote producent van landbouwmachines met behulp van het Kangaroo systeem het aantal FTE dat zich bezighield met het voorraadbeheer teruggebracht van 3 FTE naar 0,5 FTE. “Dat is natuurlijk een enorme besparing. En ondanks dat er voorheen zoveel mensen werkzaam waren in het voorraadbeheer, ontstonden er nog steeds voorraadproblemen, zoals producten die niet meer op voorraad lagen of producten die niet terug te vinden waren. Ook dat heeft Kangaroo volledig opgelost.” Een degelijk voorraadbeheer maakt nog een andere besparing mogelijk. “We hebben ook een klant die vroeger vaak zonder voorraad kwam te zitten en daardoor met spoed producten nodig had. Deze werden dan bij een andere, dure leverancier besteld. En dat gebeurt ongemerkt heel veel, waardoor de kosten oplopen. Met Kangaroo is deze situatie niet meer mogelijk en blijft een klant altijd binnen het raamcontract kopen.”
TechniShow
Op de TechniShow is het Kangaroo systeem live te ervaren. Kangaroo heeft een stand waar een klein magazijn wordt opgesteld in combinatie met het Kangaroo portal, de Supplybox en de bakken. Het doel van de opstelling is om bezoekers een aantal concepten te laten zien in het kader van een efficiënte goederenstroom van C-Parts. Bezoekers kunnen het platform werkend zien en kunnen ook ervaren wat de nieuwe mogelijkheden zijn van het platform na de laatste Business Intelligence update. Deze update maakt het mogelijk om de voorraad grafisch te volgen en het geeft gebruikers een seintje wanneer een product bijvoorbeeld ineens heel veel gebruikt wordt.
Op TechniShow presenteert De Ridder uit Best een echte draadvonkprimeur die nauwkeurigheid naar een nieuw level tilt. De nieuwe Sodick ALC 600P overtreft de nauwkeurigheid van de ook al nauwkeurige Sodick ALC 600G. De ‘pitch’-nauwkeurigheid op een serie gaten is van 2 tot 4 micrometer verbeterd naar ± 1 micrometer. “Deze nieuwe draadvonkmachine is alleen geschikt voor een hele selecte groep bedrijven die er echt alles aan doen om die laatste micrometer te temmen”, aldus Hans Wisman van De Ridder.
“Om nauwkeurigheden binnen een micrometer te kunnen draadvonken moet alles op elkaar afgestemd zijn. Niet alleen moet de machine uitstekend zijn gekalibreerd en moet de machine in een omgeving geplaatst worden met een perfecte temperatuurregeling, ook is een stabiele fundatie cruciaal. Daarom is de nieuwe P-Serie alleen geschikt voor bedrijven die het maximale willen bereiken, vertelt Tom Noens van De Ridder. De nieuwe Sodick ALC 600P is afgeleid van de ALC 600G en deelt dan ook het werkbereik van 600 mm x 400 mm x 350 mm (XxYxZ). Verder zijn allerlei ontwikkelingen doorgevoerd die voor de nog hogere statische nauwkeurigheid zorgen. Ten eerste is de P-serie voorzien van dwarsrolgeleidingen in tegenstelling tot de kogelgeleidingen op de G-serie. De dwarsrolgeleidingen zorgen voor een groter contactoppervlak dankzij de cilindrische lagers. Hierdoor worden piekbelastingen egaler verdeeld, waardoor piekbelasting die bij kogelgeleidingen ontstaan, wordt voorkomen. Zo ontstaat een hogere stijfheid, nauwkeurigheid en een langere levensduur. Zoals bij alle Sodick machines worden de contactvlakken van het machineframe handgeschraapt. Voor de P-series zijn de toleranties echter vele malen hoger gelegd. Waar een schraper tussen de twee en zes uur doet over het schrapen van bijvoorbeeld de ALC 600G, kan de P-serie wel twee dagen in beslag nemen. “De basis van de hoge nauwkeurigheid wordt met schrapen bereikt. Voor de P-serie wordt ook de schraapkwaliteit naar het volgende level getild”, aldus Wisman.
TTemperatuursensoren en compensatiesoftware
De P-serie is verder uitgerust met veel sensoren die de temperatuur bewaken en zorgen voor continue waardes. Zo is de P-serie voorzien van een temperatuursensor in de watertank voor een nauwkeurige temperatuurregeling. Een waterkoeler bewaakt de temperatuur op ± 1°, waardoor het thermische effect in het werkgebied wordt geminimaliseerd. Verder is de machine uitgerust met een CNC-besturing die voorzien is van 2D pitch-compenserende software. Deze software compenseert automatisch pitch-fouten bij het positioneren van elk vierkant van 10 mm x 10 mm.
Last but not least heeft de nieuwe P-serie een machinedeur van koolstofvezel om de massa te reduceren. Door de massareductie is de kans op het ontstaan van afwijkingen door het open- en dichtgaan van de deur verder beperkt. Al met al zorgen deze ontwikkelingen voor een uitermate nauwkeurige machine, blijkt ook uit testen die De Ridder heeft gedaan. “We hebben in het Europese hoofdkantoor van Sodick in Engeland een testplaat gemaakt om te controleren of datgene wat Sodick beweert wel echt de realiteit is. Uit de test blijkt inderdaad dat de steekmaatnauwkeurigheid tussen posities ± 1 micrometer bedraagt. En dat is bijzonder omdat de huidige ALC 600G qua precisie al aan de top staat van de markt. Deze machine is nog nauwkeuriger en dat is in mijn ogen uniek”, aldus Wisman. De testplaat, die straks met alle meetwaarden ook op de TechniShow te zien zal zijn, is 400 mm in de X-as en 300 mm in de Y-as. De afwijking na het vonken over de gehele lengte bedraagt respectievelijk 0,8 micrometer en 0,7 micrometer. “Zoals gezegd kun je zulke nauwkeurigheden alleen behalen als alles klopt. De Ridder helpt klanten na aankoop standaard met het uitrichten van de machine middels een laserinterferometer. Dat is overigens ook een service die we commercieel aanbieden”, vertelt Noens.
TechniShow
Naast Sodick presenteert De Ridder ook een Axile G6 draaifreescentrum van EMCO, een moderne drie-asser van Maple en een instapslijpmachine van Studer op TechniShow. “De Studer Favorit 1000 is uitvoerbaar in vier slijplengtes, dankzij de nieuwe modulaire opbouw van de Favorit-lijn. Door de modulaire opbouw is Zwitserse slijpprecisie nu voor een verrassend aantrekkelijke prijs leverbaar”, aldus Wegman. Daarnaast worden de Digital Solutions van Studer gepresenteerd. In de praktijk betekent dit dat de Industrie 4.0 oplossing de actuele monitoring mogelijk maakt van alle aangesloten machines, van Studer of desgewenst ook van andere fabricaten. “Met de oplossing willen we bezoekers laten zien hoever we zijn met de 4.0 technologie en hoe je die, puur als voorbeeld, zou kunnen toepassen. Het Industry 4.0 thema is een containerbegrip dat voor elke klant iets anders betekent. Daarom bespreken wij graag met onze klanten welk doel zij concreet met procesoptimalisering voor ogen hebben, zodat wij daar met onze kennis en beschikbare technologie een realistisch voorstel op kunnen loslaten, in welke vorm dan ook.”
Naast het tonen van machines geeft De Ridder als highlight twee keer per dag een presentatie, die door een professionele gastheer wordt verzorgd. Met deze presentaties, die op grote schermen te volgen zal zijn, wil De Ridder op de beurs de breedte van haar (draai- en frees-) programma en de kracht van haar applicatie- en servicediensten verrassend onder de aandacht brengen.
Op de TechniShow in Utrecht zal Hevami met name de focus leggen op het schuren, ontbramen en richten van plaatdelen. Diverse ontbraam-, schuur-, en richtmachines zullen op de stand van Hevami worden gepresenteerd.
Van het fabrikaat Loewer demonstreert Hevami een DiscMaster 4TD en een nieuw ontwikkelde SwingGrinder-Steel. Deze SwingGrinder-Steel is ontwikkeld voor bedrijven die alleen staal verwerken en dan met name autogeen- en plasmasnijdelen. Voor de beurs is de SwingGrinder-Steel zo uitgevoerd dat het ook gemakkelijk andere materialen zoals roestvast staal en aluminium kan ontbramen. De DiscMaster 4TD en de SwingGrinder worden reeds door vele bedrijven ingezet voor het ontbramen van veelal lasersnij-, watersnij- en stansdelen. Van NS Maquinas wordt dit jaar de DM1100-DC ontbraammachine gepresenteerd, welke voorzien is van een unieke slijpwals die vroeger kenmerkend was voor de ERNST ontbraammachines. Hiermee is de machine uitermate geschikt om autogeen- en plasmasnijdelen te ontbramen, waarbij vanzelfsprekend ook lasersnijdelen ontbraamd kunnen worden. Daarnaast is deze machine voorzien van dwarsbanden die zorgen voor een optimale kantenafronding. Naar wens kunnen deze ook aan de onderzijde geplaatst worden, zodat de delen in één doorloop kunnen worden ontbraamd en afgerond.
Langbandschuurmachines
Hevami zal ook aandacht schenken aan de langbandschuurmachines van Kuhlmeyer die ideaal zijn om lasnaden te verwijderen en/of een finishing aan te brengen. Dit jaar zal de ZBS machine met handling gedemonstreerd worden. Doordat de schuurbanden meer dan 90 graden kunnen kantelen is deze machine ook perfect om driedimensionale producten te bewerken. De ZBS machine die op de beurs getoond wordt is een manuele machine. Deze machine is echter ook als een volledig automatische machine leverbaar onder de naam ZBS-Robotec.
Van SHL AG presenteert Hevami een machine voor het automatisch schuren, polijsten, borstelen en ontbramen middels robots. De kracht van SHL, die ondertussen meer dan 30 jaar ervaring heeft op dit gebied, zit hem o.a. in het feit dat ze niet alleen kennis hebben van het programmeren van de robot (men werkt met KUKA, ABB of FANUC) maar daarnaast ook alle schuur-, polijst- en ontbraammachines in eigen huis produceren, inclusief de productie van de noodzakelijke grijpers. Daarnaast beschikt men ook over een in eigen huis geproduceerde interface, waardoor het bedienen van de robotcel gebruiksvriendelijk is.
Richtmachine
Verder pakt Hevami dit jaar uit met een richtmachine van het fabricaat Kohler. Zo wordt de Peak Performer richtmachine gedemonstreerd. Deze is geschikt is voor plaatdiktes van 0,6 tot 17 mm bij een breedte tot maximaal 1.300 mm. Het servo-mechanische concept zorgt ervoor dat de machine minder energie verbruikt, geen risico op milieubelastende olie geeft en minder onderhoud vergt dan een hydraulische machine. Vanwege de toenemende kwaliteitsvraag in de markt en de sterk fluctuerende kwaliteit van het plaatwerk, ziet Hevami de vraag naar het richten van snijdelen sterk toenemen. Een precisie richtmachine maakt een plaat niet alleen recht, maar ook worden aanwezige spanningen in het materiaal in evenwicht gebracht en sterk gereduceerd.
Leering gebruikt van 17 t/m 20 maart de TechniShow als platform voor de presentatie van het hele leveringsaanbod. Van verspaning en zaagtechniek tot aan reinigingstechniek en straal- en oppervlaktetechniek, het zal op TechniShow te zien zijn. Onder dat aanbod zitten ook een aantal noviteiten van Diebold en Lang-Techniek.
Met Lang-Techniek introduceert Leering tijdens de TechniShow een volledig nieuwe ontwikkeling voor het spannen van werkstukken. Deze noviteit sluit aan op het reeds bekende vormgesloten-spansysteem Präge-Fix/ MakroGrip. Daarnaast laat Leering de nieuwe generatie US1100-krimpmachines van Diebold zien. De nieuwe generatie heeft optioneel een pyrometer, waarbij direct de temperatuur van de houder gemeten wordt tijdens het volledig automatisch opwarmen.
Op zaaggebied presenteert Leering Hengelo, naast de vertrouwde merken Amada en Karmetal, nu ook de Cosen lintzaagmachines. Zo zal de Cosen C3 en de G320 op de stand te zien zijn. Op het gebied van reiniging presenteert Leering een uitgebreid programma van reinigingsmachines. Variërend van manueel, tot automatisch en ultrasoon. Nieuw zijn de Tierratech ultrasoon installaties die Leering eind 2019 aan het programma heeft toegevoegd.
Behalve in hal 8 staat Leering ook in Hal 11 als exposant op het 3D-demoplein. Daar worden oplossingen gepresenteerd voor het nabewerking van 3D-geprinte producten.
In een samenwerkingsverband geïnitieerd door Programmabureau Smart Industry tussen Metaalunie, Universiteit Groningen, Hanzehogeschool, STODT en Siemens, wordt op TechniShow een praktisch voorbeeld van een Digital Twin gepresenteerd. Met deze Digital Twin op drie locaties wil het gezelschap laten zien wat je als maakbedrijf kan met een virtuele kopie van de werkelijkheid. Bovendien kan worden aangetoond dat deze technologie nu al beschikbaar is voor het mkb.
“In de maakindustrie wordt een Digital Twin vaak gezien als een CAD/CAM-oplossing. Omdat CAD/CAM een digitaal beeld geeft van de werkelijkheid klopt dit deels ook wel. Echter spreek je vooral van een Digital Twin als je data uit de werkelijke wereld terugkoppelt naar een digitaal model om vanuit daar te simuleren en te optimaliseren. Dat willen we op TechniShow duidelijk maken en laten zien”, vertelt Daniel Kofman van Siemens. Een Digital Twin is een virtuele weergave van een fysiek product of proces, gebruikt om de prestatiekenmerken van de fysieke productie te begrijpen en te voorspellen. Door simulatie, data-analyse en machine learning-mogelijkheden te integreren, kunnen Digital Twins de impact van ontwerpwijzigingen, omgevingscondities en andere eindeloze variabelen aantonen. Hierdoor wordt de noodzaak van fysieke prototypes geëlimineerd, de ontwikkelingstijd verkort en kan de kwaliteit van het product of proces omhoog. Een Digital Twin betekent hier voor een verspaner dat CAD/CAM wordt aangevuld met real-time data uit de machine, de automatisering, het werkstuk, het gereedschap en de opspanning. Hierdoor hoeft er geen dry-run meer gemaakt te worden om onzekere factoren te ontdekken die bij een CAD/CAM simulatie buiten beschouwing worden gelaten. “Wanneer de postprocessor de bewegingen van een bewerkingsmachine genereert en je houdt geen rekening met het gedrag en de instellingen van de werkelijk gebruikte CNC, dan kan het in de werkelijke situatie alsnog fout gaan. Met een Digital Twin kun je de werkelijke eigenaardigheden van de CNC-machine meenemen in de simulatie die daarmee nagenoeg 100 procent betrouwbaar wordt. Een andere spannende nieuwe ontwikkeling is het nauwkeuriger maken van robotfrezen. Door in de Digital Twin de verspaningskrachten van het proces te berekenen, kan de afwijking van de robot tijdens het frezen worden bepaald, die dan in het NC-programma van de Sinumerik kan worden gecompenseerd”, aldus Kofman.
Rard Metz van Metaalunie vult aan: “Met de Digital Twin op TechniShow willen we het offline programmeren stimuleren. Er zijn nog steeds veel bedrijven die hier niet mee bezig zijn en dat moet anders. Offline programmeren, helemaal met een Digital Twin, biedt zo veel voordelen.”
Groningen, Hengelo en Utrecht komen samen
De Digital Twin die op TechniShow staat, wordt in samenwerking met Universiteit Groningen, de Hanze Hogeschool en STODT Hengelo uitgevoerd. In Groningen wordt gelijktijdig met de TechniShow het congres Nederland Digitaal gehouden en krijgen studenten een workshop in Siemens NX, waar ze onder begeleiding een werkstuk programmeren voor een vijfassig bewerkingscentrum. Het NC-programma dat de studenten met behulp van de Digital Twin van de bewerkingsmachine programmeren en testen, wordt naar STODT gestuurd. Dankzij de Digital Twin kan STODT het programma blind uitvoeren zonder eerst een dry-run uit te voeren. Op de Factory of the Future-stand op TechniShow kunnen bezoekers dankzij een live videoverbinding de hele dag zien hoe het er in Groningen en Hengelo aan toe gaat. Daarnaast laat een demonstrator op de stand een virtueel model van de bewerkingsmachine bij STODT zien, inclusief de bewerkingen die daar worden uitgevoerd. De demonstrator is een beeldscherm met een virtuele weergave van de bewerkingsruimte, gecombineerd met een werkelijke CNC-besturing. De machine-data uit de CNC-machine van STODT wordt via de app ‘Manage MyMachine’ in het Siemens Mindsphere cloudplatform gebracht. Op de TechniShow zal deze informatie live worden getoond, zodat bezoekers kunnen zien wat de voeding van de machine is, welk programma er loopt, hoe lang de productietijd is, et cetera. De data uit de werkelijke bewerkingsmachine wordt ook weer teruggestuurd naar Groningen om de Digital Twin te voeden met real-time data. Met behulp van deze gegevens evolueert de Digital Twin en wordt deze voortdurend bijgewerkt om elke verandering in de fysieke tegenhanger weer te geven. Hierdoor ontstaat een gesloten kring, waarmee een continue procesoptimalisatie mogelijk is. “Wat hier wordt gepresenteerd is ook nuttig voor ‘Facility Sharing’. Op het moment dat je als engineer beschikking hebt over de Digital Twin van machines in andermans productiefaciliteiten, dan kun je met je eigen expertise het proces voorbereiden en flexibeler productie uitbesteden”, vertelt Hans Ouwehand van Siemens.
Meer aandacht voor software
“Het mkb in de maakindustrie is heel erg hardware georiënteerd. Metaalunie, maar ook FPT-Vimag en haar leden willen dat de oriëntatie meer naar software verschuift. Smart Industry gáát over die digitaliseringsslag en de mogelijkheden die het biedt. Lagelonenlanden staan bij ons op de drempel en vooral met software-oplossingen is de volgende concurrentieslag in efficiëntie te behalen. Uit onderzoek blijkt dat op dit moment 23 procent van de maakbedrijven geïnteresseerd is in de digitaliseringstransitie, maar dat een groot deel niet weet hoe en waar die moet beginnen. Op TechniShow kunnen dat soort bedrijven inspiratie opdoen. De overige 77 procent willen we met voorbeelden bewust maken van de mogelijkheden van digitalisering. Vandaar ook de samenwerking met STODT om te laten zien hoe laagdrempelig digitalisering kan zijn en hoe eenvoudig je het in de praktijk kan inzetten”, aldus Metz. Samen met Siemens Digital Industries bouwt STODT in Hengelo een ‘digitale fabriek’ waarin data-gebaseerd CAM-programmeren de standaard is en orders direct vanuit het ERP-systeem naar de machines worden gestuurd. Binnen deze volledig geautomatiseerde productieomgeving leren toekomstige CNC-verspaners tijdens opleidingen en cursussen processen te verbeteren en daardoor kostenverlagingen, kortere levertijden en meer flexibiliteit te realiseren. Verspanende bedrijven kunnen in het digitale fieldlab kennis maken met de nieuwste industriële software. Bob Selker van STODT: “Digitalisering is ook in de verspaningssector een must.”
Kofman vult aan: “Bedrijven draaien hun hand er niet voor om om een paar ton te investeren in een nieuwe machine of automatiseringsoplossing, maar vinden het lastiger een vergelijkbaar bedrag te betalen voor een downloadlink naar software waar misschien wel veel meer winst te behalen valt. Met software kan de efficiëntie van het bestaande machinepark omhoog waardoor de investering in je machine veel rendabeler wordt. Dat bewustzijn moet komen.”
Virtueel heeft de toekomst
De Nederlandse industrie is al heel ver als het gaat om geavanceerde CAD/CAM-systemen. De stap naar een Digital Twin kan daardoor snel worden gemaakt. Dat is volgens Metz ook een oplossing om het tekort aan vakmensen op te vangen. Een Digital Twin voorkomt fouten in het productieproces dus kunnen werknemers met minder kennis van productietechnologie alsnog veilig een bewerkingsmachine operationeel houden. Kofman ziet een Digital Twin ook als oplossing voor een digitale leeromgeving in het technisch onderwijs. “Scholen kunnen met digitale bewerkingsmachines flexibeler studenten scholen en kunnen zo ook eenvoudiger gebruik maken van de laatste stand der techniek. Op het moment dat een Digital Twin van een bewerkingsmachine exact hetzelfde reageert als de werkelijk machine, dan hoeven scholen minder te investeren in dure bewerkingsmachines en kan een deel van het onderwijs worden uitgevoerd met een digitale mock-up.”
Digital Twin voor elke stap
De term Digital Twin is net als de term Industry 4.0 of Smart Industry een verzamelnaam. Voor elke stap in de productontwikkeling zijn er andere Digital Twin-toepassingen te bedenken. Je kan zo een Digital Twin loslaten op het product, de productie en de prestaties. Voor een product kan een Digital Twin worden gebruikt tijdens de ontwikkeling. Dit product kan een werkstuk zijn maar bijvoorbeeld ook een complete machine of productielijn. Diverse concepten kunnen worden overwogen, terwijl ook kan worden getest hoe deze producten in de fysieke wereld werken. Bij de ontwikkeling van een machine kan in de virtuele omgeving bijvoorbeeld al de complete automatisering worden ontwikkeld. Met werkelijke hardware (Hardware in the Loop) of met een gesimuleerde CNC (Software in the Loop) kan de configuratie van de CNC en het ontwikkelen van het PLC-programma worden afgerond en volledig getest voordat de daadwerkelijke machine is afgebouwd. Op zo’n virtuele machine kan zelfs al de volledige productie zoals freesbewerkingen worden voorbereid voordat een nieuwe machine wordt geleverd. Hierdoor kan de productie meteen vanaf dag een worden gestart. Dit alles elimineert de noodzaak voor meerdere prototypes, verkort de totale ontwikkeltijd, verbetert de kwaliteit van het uiteindelijke gefabriceerde product. Een Digital Twin voor de complete productie kan helpen valideren hoe goed een productieproces op de werkvloer werkt, waarbij de gehele logistiek rondom de machine kan worden geoptimaliseerd voordat er iets daadwerkelijk in productie gaat. Door het proces te simuleren met behulp van een digitale tweeling en te analyseren waarom dingen gebeuren, kunnen bedrijven een productieomgeving creëren die onder verschillende omstandigheden efficiënt blijft. Je kunt dan denken aan wat er gebeurt bij het inzetten van AGV’s of het analyseren van bottlenecks in de productie. Door constant productiegegevens te genereren en die te gebruiken in een Digital Twin kunnen bedrijven kostbare uitval van apparatuur voorkomen en zelfs voorspellen wanneer onderhoud nodig zal zijn. Deze constante stroom van nauwkeurige informatie maakt productieprocessen mogelijk die sneller, efficiënter en betrouwbaarder zijn. Tenslotte is er nog de mogelijkheid om de gemeten prestatiegegevens van producten, machines en processen in een Digital Twin te brengen. Deze data kan in een virtuele omgeving geanalyseerd worden om bruikbare inzichten te bieden voor verdere besluitvorming. Vergelijk het met de enorme hoeveelheid data die in de Formule 1 tijdens de race wordt verzameld om uiteindelijk de prestatie van de auto in de toekomst te verbeteren. Dankzij een Digital Twin in alle processtappen kunnen bedrijven de product- en productiesysteemefficiëntie verbeteren, het aantal prototypes terugdringen en first-time right produceren.
Onderstaande video laat nog een voorbeeld zien van de voordelen van een Digital Twin.
Na de Europese introductie op de EMO in Hannover presenteert Mayfran de Sludge Barrier nu ook tijdens de Technishow. De Mayfran Sludge Barrier is een magneetafscheider die gedurende het machine proces de ijzerhoudende deeltjes verwijdert uit de koelvloeistof.
Wanneer de productie geautomatiseerd is en er weinig tot geen machine stops meer zijn, kan slib in de koelvloeistoftank een reëel probleem vormen. Mayfran heeft dit probleem onderkent en een product ontwikkeld om de onderhoudsintervallen aan de koelvloeistoftanks van werktuigmachines te verlengen. De Mayfran Sludge Barrier is er in twee verschillende uitvoeringen en eenvoudig te monteren in een nieuw of bestaand systeem.