De organisatoren van de jaarlijkse Formnext-vakbeurs voor additieve productie hebben plannen aangekondigd om het live-evenement dit jaar te vervangen door een alleen digitaal formaat als gevolg van de uitdagingen van de aanhoudende COVID-19-pandemie. Oorspronkelijk zou Formnext een ‘hybride’ beurs worden.
Het nieuwe digitale evenement, genaamd “Formnext Connect”, loopt vanaf 10 november 2020 en heeft tot doel een scala aan digitale diensten aan te bieden, waaronder presentaties van exposanten, intelligente matchmaking met alle deelnemers ondersteund door AI, live streaming en on-demand ondersteunende content. programma en webinars, en planning van online bijeenkomsten met exposanten.
Petra Haarburger, president van Mesago Messe Frankfurt: “De huidige stijging van de COVID-19 infectiecijfers in Duitsland, Europa en de rest van de wereld heeft geleid tot toenemende onzekerheid onder exposanten en bezoekers. Samen met de hernieuwde aanscherping van officiële en interne huisreisbeperkingen, hierdoor kan de anders zeer internationale Formnext niet langer in de gebruikelijke kwaliteit worden uitgevoerd.”
Sascha F. Wenzler, Vice President Formnext Mesago Messe Frankfurt, voegde toe: “We plannen Formnext 2020 nu al maanden. We hebben dit consequent gedaan en met de volledige steun van onze exposantenadviesraad en met het hoogste niveau van bescherming en veiligheid voor de gezondheid van onze exposanten en bezoekers. Daarbij onderzochten we de gehele beursindeling van de hallen met alle ingangen, stands tot de gangpaden. We bedachten geheel nieuwe standbouwpakketten, afstanden en communicatieruimtes conform het met de autoriteiten overeengekomen gezondheids- en hygiëneconcept. Onze teleurstelling aan het einde van de zomer is des te groter nu we moeten erkennen dat het verloop van de pandemie onze inspanningen om deze persoonlijke ontmoetingen weer mogelijk te maken, tenietdoet.”
Nu er dit jaar geen beurzen meer op het programma staan bij RoboJob, reikt de Belgische marktleider in CNC-Automatisering de hand naar haar internationale partners. Zo organiseert het op 8 oktober de eerste ‘Automation Team Day’, samen met Okuma Europe GmbH. Het evenement gaat door in de showroom van RoboJob GmbH in Lehrensteinsfeld.
In normale tijden zou men bij RoboJob midden in de voorbereiding zitten voor de AMB Messe in Stuttgart. Ook TechniShow en Metavak – beiden in Nederland – stonden normaal op de beursplanning dit najaar. “AMB en TechniShow werden echter geannuleerd, en we hebben er zelf voor gekozen om dit jaar ook niet aan andere beurzen deel te nemen,” vertelt ‘Geschäftsführer’ van RoboJob GmbH Jelle De Roovere. “We moeten onze klanten echter wel alternatieven kunnen aanbieden, en dat doen we ook.”
Workshops
“De komende 4 maanden organiseren we maandelijks minstens 2 workshops rond CNC-automatisering, waarbij we het aantal deelnemers beperkt houden. Daarnaast kunnen onze verkopers nog steeds individuele afspraken inplannen, bij onze klant of in één van onze showrooms. En natuurlijk is er altijd de mogelijkheid om ook virtuele afspraken in te plannen. Ook daarvoor beschikken we over de nodige tools. Maar we gaan verder dan dat,” licht De Roovere toe. “We hebben nu een nieuw concept uitgewerkt dat ‘Automation Team Day’ gedoopt werd: samen met Okuma Europe GmbH en Sandvik nodigen we onze klanten uit in onze showroom in Lehrensteinsfeld, vlak bij Heilbronn. Ook hier houden we het aantal deelnemers bewust beperkt, en nemen we alle voorzorgsmaatregelen om het veilig én aangenaam te houden.”
Overleven
Tijdens de Automation Team Day, die op donderdag 8 oktober doorgaat, stelt RoboJob haar gloednieuwe showroom in Lehrensteinsfeld open. Daar werden 2 Okuma-machines opgesteld, telkens voorzien met een automatisering van RoboJob: een Okuma MULTUS B400II-serie werd voorzien van een RoboJob Pallet-Load System en een Okuma LB3000 EXII-serie met een RoboJob Turn-Assist 270i. Beide machines worden gedemonstreerd onder spaan, waarbij de RoboJob-systemen zorgen voor de automatische belading en ontlading van de werkstukken. Daarnaast zijn er ook demonstraties van de RoboJob Mill-Assist Essential en de RoboJob Tower Advanced.
“Tijdens de Automation Team Day willen we onze klanten tonen hoe automatisering in deze tijden een cruciaal middel wordt om te overleven in de maakindustrie. De afgelopen maanden heb ik zoveel klanten gehoord die me vertelden dat ze er dankzij onze robots in geslaagd zijn om toch te blijven produceren. Maar er zijn er nog zoveel die de stap naar automatisering nog niet gezet hebben. Het is nu of nooit,” aldus De Roovere. “En dat willen we onze klanten tonen op 8 oktober. De plaatsen zijn echter beperkt, dus snel zijn is de boodschap!” Meer informatie vindt u op www.robojob.eu.
De Nederlandse industrie klimt weer uit het dal na maanden van dalende productie. Voor het eerst sinds de uitbraak van het coronavirus is de inkoopmanagersindex NEVI in augustus gestegen naar 52,3. Een waarde boven de 50 wijst op groei. De versoepeling van de lockdowns in verschillende Europese landen en de opgaande lijn van met name de Duitse industrie stimuleert de industriële productie op.
Inkoopmanagers van bedrijven signaleren als eersten of de industriële productie groeit of krimpt en stemmen daar de inkoop van grondstoffen, onderdelen en productie op af. In augustus was er sprake van veel nieuwe exportorders, stijgende inkoop- en verkoopprijzen en grotere inkoopactiviteit.
Voor de Nederlandse arbeidsmarkt kan het een hoopvol teken zijn dat de industriële producenten hun personeelsbestanden nog slechts in beperkte mate verkleinden. De score verbetert van 42,9 naar 48,3.
IHS Markit kwam dinsdag met de definitieve score voor de industrie van de gehele eurozone van 51,7 over augustus, onveranderd ten opzichte van de voorlopige melding van tien dagen geleden en een fractie minder dan de 51,8 over de maand juli.
Op 6, 7, 8 oktober houden Iscar, Grob en Stodt een seminar in de Gieterij in Hengelo. De presentatie is een doorlopende demo op de machine (Grob G 350, 5-assige freesmachine met een horizontale spil) waarbij elke bewerking dieper wordt in gegaan op de techniek, hoe en waarom.
Tijdens het seminar is er een demo rvs, waarbij de volgende aspecten worden getoond:
1. HM390
2. Feedmill FFX4 en FFQ4
3. Nafrezen Logiq HTF
4. MegaTroco (UOP)
5. Multi Master Swarf frezen (zie NPA nr22)
6. Boren met SumoCham 12*D en kleine diameters
7. Draadfrezen
De demo Alu bevat:
1. Iscar FAL 50MM (alu wisselplaat frees)
2. MegaAluPower diameter 20mm 4,5,6*D (hoogvolume voorfrezen)
3. Nafrezen met LongFluteFinisher.
Het seminar wordt volgens de richtlijnen van het RIVM georganiseerd.
Aanmelden kan via onderstaande mailadressen:
Lisette.Hampsink@grobgroup.com
Sylvia.visser@iscar.nl
FME vindt dat het kabinet een uitstekend steunpakket gepresenteerd heeft. Het kabinet verlengt de Tijdelijke noodmaatregel overbrugging voor werkbehoud (NOW) per 1 oktober met drie tijdvakken van drie maanden.
Een ondernemer die minstens 20% omzetverlies verwacht, kan vanaf 16 november 2020 een tegemoetkoming in de loonkosten aanvragen bij UWV voor oktober, november en december. De verlengde NOW-regeling (de 3.0 versie) hanteert nagenoeg dezelfde systematiek van tegemoetkoming als de huidige regeling, maar bevat ook wijzigingen.
Het kabinet heeft nu ook aandacht voor de zogenoemde ‘laat-cyclische’ sectoren door de NOW met 9 maanden te verlengen en aandacht te hebben voor werknemers die via een fors bij- en omscholingsbudget van werk naar werk worden geholpen. “De maak- en technologische sector krijgt de komende maanden nog harde klappen als gevolg van de coronacrisis”, zegt FME-voorzitter Ineke Dezentjé. “Dit is een realistisch steun- en herstelpakket, het kabinet is er zeer goed van doordrongen dat het economisch zwaar weer is en heeft begrepen dat we ons uit de crisis moeten investeren. Ik kijk uit naar de innovatiemaatregelen waar het kabinet zegt op Prinsjesdag mee te komen”.
Het beschikbaar stellen en flink verruimen van het budget en een inspanningsverplichting voor werkgevers om medewerkers te laten bij- en omscholen, kan op goedkeuring van FME rekenen. Dezentjé: “Voor deze forse investeringen in (om)scholing hebben wij steeds gepleit. Werkenden klaarstomen voor banen van de toekomst komt nu steeds meer in het hart van het herstelbeleid terecht”.
Leering Hengelo, specialist in nabewerken van 3D-geprinte producten, biedt post-processing nu ook als dienst aan. Het is een van de resultaten van een samenwerking tussen Leering Hengelo en AMT (Additive Manufacturing Technologies Ltd.). De volledig geautomatiseerde Normfinish® de-powdering machines van Leering Hengelo gecombineerd met de PostPro3D-machines van AMT biedt nu iedere ondernemer de kans om 3D-geprinte delen te verdichten en te vergladden.
Volgens het jaarlijkse additive manufacturing-rapport van AMFG verschuift de aandacht rond 3D-printen steeds meer naar post-processing. Het is zelfs de belangrijkste uitdaging, menen de schrijvers. Dat komt vooral door de vele handmatige bewerkingen die de doorlooptijd en kosten van 3D-printen kunnen verhogen. Bij batchmatige productie kan nabewerking tussen de 17 en 100 procent aan de totale 3D-productietijd toevoegen. Bovendien maakt nabewerking van 3D-geprinte onderdelen een aanzienlijk deel uit van de totale kosten per onderdeel. Dit kan oplopen tot 60 procent van de totale kosten, afhankelijk van de toepassing.
Automatisering van de nabewerking is dus cruciaal, meent Jan Panhuis, senior technisch commercieel adviseur bij Leering Hengelo. “3D-printen is een groeiende markt, maar met alleen een printer ben je er nog lang niet”, vertelt hij. “3D-printen is fantastisch. Je kunt efficiënt producten maken die met de gebruikelijke productiemachines extreem duur worden of zelfs onmogelijk te produceren. Ook komt 3D-print nu in de fase waarin het steeds vaker interessant wordt ten opzichte van conventionele productie. Houd er wel rekening mee dat je er met alleen 3D-printen vaak nog niet bent. De finishing touch is de post-processing.”
Aan het begin van de zomer zijn Leering Hengelo en AMT (Additive Manufacturing Technologies Ltd.) een samenwerking aangegaan gericht op de verkoop en verdere doorontwikkeling van 3D-print-nabewerkingstechnologie. Het is een perfect match: de volledig geautomatiseerde
Normfinish® de-powdering machines van Leering Hengelo gecombineerd met de PostPro3D-machines van AMT. De PostPro3D werk met een chemisch proces waarbij de oppervlakte van 3D-geprinte producten op basis van thermoplastische polymeren geautomatiseerd kan worden verdicht en gladder gemaakt. De oppervlaktekwaliteit die hiermee kan worden bereikt, is te vergelijken met die van moderne spuitgiet-technieken.
Straalcabine
Panhuis ziet dat post-processing steeds belangrijker wordt bij printen in een poederbed-omgeving. Daar merkt hij dagelijks het belang van de verdere bewerking van de 3D-prints. Op een ‘build’ die uit een printer komt zit namelijk nog veel poeder. Dat kun je er bijvoorbeeld af halen met blazen, afzuigen of trillen. Het overtollige poeder kan worden hergebruikt, maar op het product zelf zit dan nog restpoeder. Dit wil je graag verwijderen. Een straalcabine, al dan niet met draaikorf (voor kunststof geprinte delen), kan een oplossing zijn.
Leering Hengelo heeft met de Normfinish® 3D-serie een oplossing voor het industrieel automatisch stralen. De Normfinish®-3D-serie met draaikorf is er in drie versies: Excel, Smart en Solid. Het Normfinish® 3D Excel-systeem is de oplossing voor het industrieel automatisch stralen van kleine/medium delen met grote printvolumes op een hoogfrequente basis. Bovendien biedt het een separate mogelijkheid voor handmatig stralen van grote delen. De ‘Smart’- en ‘Solid’-versies bieden een vergelijkbare oplossing, maar dan voor kleinere volumes en met minder instelmogelijkheden voor het proces.
Panhuis: “Na het stralen van 3D-geprinte producten blijven ze nog een beetje ruw. Omdat ze ruw zijn en een poreuze structuur hebben, nemen ze vocht op. Er is dus een risico van vochtopname, vervuiling en bacteriën. Dat geeft geen optimaal resultaat, en het is vaak een probleem en beperking bij het gebruik van 3D-geprinte delen, in welke toepassing dan ook. AMT heeft een gepatenteerd chemisch procedé ontwikkeld waarmee de 3D-geprinte oppervlakken kunnen worden verdicht en verglad. Tijdens het proces in de Postpro3D wordt op het geprinte oppervlak een speciale vloeistof gedampt. Die vloeistof laat in de buitenste laag met pieken en dalen van de 3D-print de pieken als het ware in de dalen vloeien. Je brengt dus geen extra laag van een ander materiaal aan, maar maakt gebruik van het originele printmateriaal om het product te verdichten en gladder te maken.”
Volgens het PostProcess Technologies 2020 Post-Printing Trends Survey bestaat nabewerking van 3D-geprinte materialen in 20 procent van de gevallen uit oppervlaktebewerking en voor 8 procent uit het verwijderen van poeder. Ook bij Leering Hengelo houdt men deze trend in de gaten. “Juist daarom past de samenwerking met AMT zo goed”, zegt Panhuis.
In het kort verdicht en vergladt de gepatenteerde Postpro3D-machine van AMT producten met een speciale vloeistof in dampvorm. Groot voordeel is dat, zeker in samenspel met de Normfinish®-serie, relatief gemakkelijk de nabewerking in deelstappen kan worden geautomatiseerd. Dit zorgt voor een aanzienlijke reductie in zowel de productietijd als de kosten van 3D-geprinte delen. Het is de ‘ontbrekende schakel’ om in de toekomst tot een volautomatisch proces te komen.
Specialist
Geregeld komen klanten bij Leering Hengelo langs met de vraag de post-processing op zich te nemen. Het gaat daarbij onder andere om geprinte speelgoedpoppetjes en corona-gezichtsmaskers, en nu loopt er een test voor dopjes voor maatbekers. Panhuis: “Klanten willen een kant-en-klare oplossing. Ze willen niet stralen bij de ene aanbieder en verwerking met een Postpro3D-machine bij de ander. Wij kunnen nu de post-processingstappen volautomatisch uitvoeren voor de klant. We voeren eerst een proef voor de klant uit en als het resultaat goed is en aan de eisen voldoet kunnen wij de volledige nabewerking op ons nemen.”
Panhuis merkt dat sommige klanten nog een te klein aantal geprinte onderdelen hebben om te investeren in de post-processing-oplossing van Leering Hengelo. “Wij hebben de kennis en de apparatuur. Postpro3D heeft een paar grote voordelen: het oppervlak van het product, de zogenoemde Ra-waarde, wordt gladder. Eigenlijk is het een mooiere finish met betere glij-eigenschappen en minder kans op vervuiling. Het product wordt sterker en kan dus lichter van constructie worden, maar de maatvoering verandert niet. De poreusheid is minder, dus er is minder vochtopname. Het is getest op meer dan tachtig thermoplastische polymeren. En het is een volledig gesloten systeem. Dit waarborgt de veiligheid voor de gebruiker.”
Wel vereist deze vorm van post-processing goede apparatuur en de kennis om het uit te voeren. “Sinds kort kunnen geïnteresseerden hun nabewerking van de 3D-geprinte onderdelen gewoon uitbesteden. Wij zijn al meer dan 10 jaar specialist in post-processing.”
Olmia Robotics, dat totaaloplossingen aanbiedt voor productie- en assemblagebedrijven die willen automatiseren, is eind vorig jaar lid geworden van FPT-Vimag. Arwen Peters van het bedrijf ziet meerwaarde in het netwerk van de brancheorganisatie, buiten de korting op de beursvloer van TechniShow. “Het is good business karma als je ergens samen voor staat.”
Arwen Peters, marketing manager bij Olmia Robotics, legt uit waarom ze lid zijn geworden. “Eind 2016 zijn we begonnen met het maken van cobot-applicaties en het verkopen ervan. Om de wereld dat te laten weten, zijn we op zo veel mogelijk beurzen gaan staan. Onder andere op de TechniShow. Dat bleek een van de belangrijkste beurzen.”
Ze verdiepte zich in de organisatie rond de TechniShow. Daarbij bleek dat van de diverse netwerken in de maakindustrie brancheorganisatie FPT-Vimag het beste paste. “We schurken tegen verschillende industrieën aan, vind ik. Zo bedienen we de volledige maakindustrie, maar ook de logistieke sector. En we lijken ook weer een beetje op een machinebouwer, terwijl we ons ook bezig houden met mechatronica. Onze diversiteit lijkt op die van de productietechnologie.”
Natuurlijk is de korting op meters TechniShow-beursvloer die leden van FPT-Vimag krijgen interessant voor Olmia Robotics. Maar Peters vindt kennis delen minimaal zo belangrijk. Peters: “Het is good business karma als je ergens samen voor staat. Ik denk dan ook dat we bij andere leden van FPT-Vimag lucratieve samenwerkingsverbanden gaan ontdekken.”
Tuwi Nederland houdt een open huis in hun nieuwe vestiging in Moerdijk op 9 en 10 september. Het bedrijf is sinds 1978 gevestigd in Winterswijk, maar willen met de extra vestiging hun bereikbaarheid verbeteren en klanten uit de Randstad en België beter faciliteren.
Op de nieuwe locatie is een showroom van bijna 500 m2 gerealiseerd. Veel machines uit ons uitgebreide portfolio kunt u hier in werking zien, waaronder lasersnijmachines, kantbanken, platenwalsen, ponsknipmachines, buigmachines en CNC-boorcentra. Een greep uit de aanwezige machines en leveranciers:
Durma lasersnijmachine HD-FO 3015
Durma kantbank AD-S 30135 Premium uitvoering
Durma hydraulische oscillerende schaar SBT 4006
CMA coördinatenboormachine 3RD
MG platenwals M 2006P
Amob profielwals MAH 60/3 en MAH 60/3 AC
Geka pons- en ponsknipmachines
Alzmetall kolomboormachines en tafelboormachines
CMA hydraulische en pneumatische tapmachines
Euromac horizontale hydraulische buigmachine Digibend 200E
IMET lint- en cirkelzaagmachines
Machine-tooling en gereedschappen van Machine-tooling.com en Rolleri (beiden aanwezig!)
Nieuw in het TUWI-programma: Salvagnini en Matrix Tools
Het team van Tuwi nodigt iedereen uit voor het Open Huis op woensdag 9 en donderdag 10 september 2020 tussen 09:00 en 21:00 uur. Voor een hapje en drankje wordt uiteraard gezorgd. In en om de nieuwe vestiging zijn alle benodigde maatregelen getroffen om de veiligheid van de gasten zo goed mogelijk te waarborgen. Om ook grip te houden op het aantal mensen dat tegelijkertijd in het pand aanwezig is, moet aangegeven worden wanneer men wil langskomen.
Meer weten? Bekijk alle informatie over de open dagen in Moerdijk in de openingsfolder.
Als toonaangevende robotfabrikant voor geautomatiseerd lassen biedt Yaskawa metaalbewerkingsbedrijven een eenvoudige oplossing voor een gemakkelijke instap in de wereld van robotica: de nieuwe Weld4Me-oplossing. De combinatie van een collaboratieve robot en een eenvoudige gebruikersinterface zorgt voor consistente eenvoud voor de gebruiker, zonder de essentiële lasfuncties uit meer dan 40 jaar laservaring te missen.
Met handmatige begeleiding kan de Yaskawa HC10DT IP67 collaboratieve robot eenvoudig naar nieuwe lasposities worden verplaatst en met de vereenvoudigde gebruikersinterface van de “Welding Wizard” worden geprogrammeerd. Nadat het programma is aangemaakt, kan het robotpad worden gecontroleerd, voordat de robot begint met lassen. Het inleerproces in complexe programmeeromgevingen is niet meer nodig, waardoor er meer tijd overblijft voor het lasproces zelf.
Met name bij kleine batchgroottes en een grote productdiversiteit biedt deze oplossing aanzienlijke voordelen, aangezien het ombouwwerk beperkt blijft tot nieuwe onderdelen. De collaboratieve robot is geschikt voor MIG / MAG-lassen en door beschermingsklasse IP67 onder andere ook afgeschermd tegen lasspatten in het productieproces. De HC10DT IP67 werkt zij aan zij met de operator als lascollega met behulp van geïntegreerde krachtsensoren. Met zijn kleine voetafdruk en omdat er geen veiligheidshekwerken etc. nodig zijn, kan Weld4Me direct worden geïntegreerd in bestaande productiefaciliteiten. Voor uw individuele toepassing kan een Yaskawa-oplossing worden samengesteld met de vereiste laspakketten van Fronius of andere fabrikanten en/of andere accessoires.
De vernieuwde Up2Date catalogus van verspaningsspecialist Ceratizit richt zich op verspanende gereedschappen die zijn uitgerust met de hoogwaardige Dragonskin-coatings. Deze gereedschappen lenen zich uitermate goed voor het hoogproductief en betrouwbaar draaien van roestvast- en hooggelegeerd staal. Daarnaast is de catalogus uitgebreid met boorruimers voor korte, nauwkeurige bewerkingsprocessen. De catalogus helpt metaalbewerkers om snel het juiste gereedschap te vinden voor elke denkbare toepassing.
Materialen zoals austenitisch roestvast staal zijn extreem goed bestand tegen agressieve omgevingsomstandigheden, met name corrosie. Ze zijn erg taai, waardoor ze een geduchte tegenstander zijn voor machine-operators. Om machine-operators te bewapen heeft Ceratizit twee nieuwe hardmetaalkwaliteiten ontwikkeld. In combinatie met de innovatieve Dragonskin- coating zijn deze nieuwe draaigereedschappen klaar voor de strijd. Naast de beproefde CTPM125 maken nu de meer slijtvaste CTCM120 en de robuustere CTCM130 voor onderbroken snedes in uitdagende omstandigheden het assortiment compleet. Dankzij de Dragonskin-coating zorgen beide kwaliteiten voor maximale proceszekerheid en lagere uitvalpercentages. Zo blinkt bij verspaningstesten de CVD-gecoate, zeer slijtvaste CTCM120-hardmetaalkwaliteit uit bij het draaien van austenitisch roestvast staal zoals RVS304 (1.4301) en RVS316Ti (1.4571). In vergelijking met concurrerende gereedschappen is de standtijd tot wel 50% verhoogd.
Alle drie de kwaliteiten zijn beschikbaar als negatieve wisselplaten met drie spaanbrekers en als positieve wisselplaten met twee spaanbrekers. “Samen met de verschillende coatingtechnologieën voor de kwaliteiten PVD en CVD, kunnen we een perfecte gereedschapsoplossing leveren voor moeilijk te verspanen materialen”, zegt Patrick Umans, salesmanager bij CERATZIT Nederland en België.
Eén handeling naar H7
Het klinkt misschien een beetje als wishful thinking – centerboren, boren en ruimen tot een tolerantie van H7 in slechts één handeling – maar de WTX Feed BR boorruimer kan dit echt allemaal. De zeer efficiënte volhardmetalen boorruimer voor de bewerking van staal en gietijzer is hierin vooralsnog uniek. Drie effectieve snijkanten zorgen voor hogere snijgegevens, verbeteren de centrering en positionering en verkorten het productieproces aanzienlijk. Bovendien verhogen ze de cilindriciteit en verbeteren ze ook de rondheid van de gaten. Door de nieuwe snijkantgeometrie kan de WTX Feed BR zelfs met lagere snijkrachten worden gebruikt en bereikt het gereedschap een maximale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit. Dankzij de beproefde DPX14S Dragonskin-coating, een TiAlN-nanolaag, is de boorruimer zeer slijtvast, waardoor Ceratizit de productieprocessen van klanten verder stroomlijnt en verbetert.
Soms draait het allemaal om de juiste combinatie: als één laag alleen niet het gewenste resultaat oplevert, kunnen meerdere lagen met verschillende eigenschappen een onverslaanbare combinatie vormen. Zo ook de nieuwe CTCM245 soort die speciaal is ontwikkeld voor het bewerken van hooggelegeerde staalsoorten. Een zeer taai substraat, een Al2O3-laag, een compoundlaag en een TiCN-laag zorgen voor optimale prestaties, vooral bij droog verspanen. Dit voorkomt effectief thermische schokken. Tegelijkertijd is de CTCM245 zeer temperatuurbestendig, wat betekent dat hogere snijsnelheden kunnen worden behaald terwijl slijtage wordt gereduceerd bij het bewerken van hooggelegeerde staalsoorten. In toepassingsgebieden die betrouwbare processen, een lange levensduur en sterke prestaties vereisen, maakt de CTCM245, gecoat met de nieuwste CVD-technologie, indruk.
Hedelius breidt de Acura-lijn uit met de Acura 50. Het nieuwe model is compact en heeft desondanks een groot bereik. Met een hoogte van 800 mm is de machinetafel perfect ontworpen en vereenvoudigd voor de gebruiker, net als de grote machinedeur, de toegang tot het werkgebied en het werkstuk.
Ondanks het compacte ontwerp doet de Acura 50 geenszins onder voor de twee grotere modellen van de Acura-serie. De Hedelius-specifieke uitvoering maakt een zeer nauwkeurige verspaning mogelijk, omdat de afstand tussen de hoofdspindel en de Y- en Z-asgeleiders over het gehele traject constant blijft. Bovendien is de Z-as bekleed om hem te beschermen tegen warmtestraling en tocht, waardoor de thermische geleiding aanzienlijk wordt verminderd. Ook zijn de massief geribbelde geleiders in gietijzer uitgevoerd om trillingen te absorberen en te minimaliseren. De hydraulisch bediende draai- en zwenktafel, die aan beide zijden is gelagerd, draagt ook bij aan een nauwkeurige bewerking door maximale stabiliteit.
Zo staat niets de uitstekende bewerking van kleine werkstukken in de weg. Iets grotere bewerkingen zijn ook mogelijk, want de draai/zwenktafel heeft afmetingen van 500 x 430 mm en kan gewichten tot 300 kg dragen. Ook het assenbereik is hierop voorzien, aangezien de Acura 50 zowel 500 mm in de X-as als Y- en Z-richting van een royale 550 mm mogelijk zijn, en dit met een afmeting van slechts 2088 mm x 2616 mm, oftewel een vloeroppervlakte van ca. 5,5 m². Door de zeer geringe totale hoogte en de geringe inbouwdiepte kan het nieuwe bewerkingscentrum in bijna elke productielijn worden gebruikt.
Tot 235 gereedschappen mogelijk
Zo staat niets de uitstekende bewerking van kleine werkstukken in de weg. Iets grotere bewerkingen zijn ook mogelijk, want de draai/zwenktafel heeft afmetingen van 500 x 430 mm en kan gewichten tot 300 kg dragen. Ook het assenbereik is hierop voorzien, aangezien de Acura 50 zowel 500 mm in de X-as als Y- en Z-richting van een royale 550 mm mogelijk zijn, en dit met een afmeting van slechts 2088 mm x 2616 mm, oftewel een vloeroppervlakte van ca. 5,5 m². Door de zeer geringe totale hoogte en de geringe inbouwdiepte kan het nieuwe bewerkingscentrum in bijna elke productielijn worden gebruikt.
Het ontwerp van de Acura 50 is gebaseerd op het beproefde concept van de Acura-serie. De operator staat dus natuurlijk ook centraal in dit bewerkingscentrum. Met een hoogte van 800 mm is de machinetafel perfect ontworpen en vereenvoudigd voor de gebruiker, net als de grote machinedeur, de toegang tot het werkgebied en het werkstuk. De verticale roestvrijstalen lamellen zorgen voor een optimale spaanval en de spaantransporteur kan op rollen naar voren worden uitgeschoven. De integratie van de relevante componenten zoals hydrauliek, pneumatiek, centrale smering, schakelkast en koelaggregaten in de machinebehuizing is bijzonder indrukwekkend. De Acura 50 kan dus perfect in de machinehal worden geplaatst.
Een ander hoogtepunt is de toegankelijkheid voor onderhoud vanaf de linkerkant van de machine. De freesmachine kan dus in de “EL”-versie van rechts worden geautomatiseerd, in tegenstelling tot de twee andere Acura-machinetypes 65 en 85, die vanaf de linkerzijde worden geautomatiseerd. Het grote voordeel is dat twee bewerkingscentra, één links en één rechts, met één automatiseringsoplossing kunnen worden uitgerust. Dit maakt de productie nog efficiënter.