25 maart 2025 - 3 min leestijd

Lantek en Euromac versterken samenwerking voor hoge precisie en productiviteit in plaatwerkproductie

Lantek, een wereldwijde leverancier van softwareoplossingen voor plaatbewerking, bouwt haar samenwerking uit met Euromac, gespecialiseerd in kantpersen, ponsmachines en gecombineerde ponsknipmachines, om een geïntegreerde oplossing te bieden die een hogere productie efficiency in de plaatbewerking mogelijk maken. De samenwerking combineert de kracht van de machinefabrikant Euromac met de geavanceerde automatiserings- en synchronisatiesoftware van Lantek. Voor klanten betekent dit kostenbesparingen en een aanzienlijke sprong voorwaarts in productiviteit en operationele efficiëntie. Beide bedrijven werken al ruim 25 jaar samen.

Euromac levert complete oplossing voor ponsen, knippen, buigen en afstapelen van plaatuitslagen, automatisatie en koppeling met ERP systemen. De gecombineerde Shear XT ponsknipmachines van Euromac behoren tot de meest geavanceerde oplossingen op de markt. Ze zijn in staat om lange sneden uit te voeren met één enkele slag, waardoor de bewerkingstijd en het materiaalverbruik drastisch worden verminderd. In tegenstelling tot traditionele methoden die meerdere slagen of een hoog energieverbruik vereisen, levert deze technologie, gebaseerd op Euromac’s Shear XT model, snellere en nauwkeurigere sneden met een optimaal materiaalgebruik. Geoptimaliseerd met Lantek Expert PUNCH-PLUS software, vermindert het hoekschaarsysteem plaatafval tot 20 procent, zijn er geen micro-joints meer nodig en wordt de efficiëntie van elk productieproces gemaximaliseerd.

Autonome productie: gesynchroniseerd afstapelen en non-stop productie

Naast hogere knipprestaties van de ponsknipmachine tilt Lanteks software-integratie automatisering naar een hoger niveau en maakt volledig autonome productie mogelijk. Lantek Stackmaster, het palletiseersysteem van Lantek, organiseert en sorteert de plaatuitslagen automatisch en zorgt voor een naadloze werking van de machine zonder handmatige tussenkomst. Deze automatisering verhoogt de efficiëntie van het stapelen en classificeren van onderdelen op basis van specifieke orders, vermindert de handmatige verwerking en verbetert de productiestroom. 

De besturing van het pons- en palletiseerproces automatiseert de volledige productiecyclus voor grote aantallen werkstukken. Automatisch lossen zorgt voor een ononderbroken, continue werking van de machine, zelfs tijdens onbemande shifts of nachtproductie, wat de totale productiviteit aanzienlijk verhoogt. Het systeem kan ook flexibel worden aangepast aan verschillende productievereisten – met opties zoals een portaalstapelaar, die de werkstukken oppakt met zuignappen, of geavanceerde robotoplossingen voor complexere palletiseervereisten.

Lager verbruik van hulpbronnen

De combinatie van Euromac snijtechnologie met Lantek automatiseringssoftware betekent geoptimaliseerde processen in werkplaatsen en fabrieken. De uitstekende snijkwaliteit vereist geen microjoints en zorgt voor precieze, schone oppervlakken. Materiaalverspilling, energieverbruik en verwerkingstijd worden aanzienlijk verminderd, wat een directe invloed heeft op de winstgevendheid van productiebedrijven. Geautomatiseerde, continue productie met minimale handmatige tussenkomst maakt ook middelen vrij en vermindert de behoefte aan arbeidskrachten. 

De innovatie is al met succes geïmplementeerd bij bedrijven in Duitsland, Italië en Spanje en heeft uitstekende resultaten opgeleverd op het gebied van productiviteit en kostenbesparingen. Het is ook ontworpen voor naadloze integratie in volledig autonome productielijnen die pons-, knip- en, optioneel, automatische buigfuncties combineren.

“Met deze samenwerking bieden we onze klanten een baanbrekende oplossing die het beste van twee werelden combineert: de precisie en snelheid van Euromac met de geavanceerde automatisering en synchronisatie van Lantek. Samen geven we vorm aan de toekomst van digitale productie in de plaatbewerkingsindustrie,” zegt Francisco Pérez, hoofd van het OEM-kanaal van Lantek.

Deel dit artikel

Blijf op de hoogte, schrijf je in voor onze nieuwsbrief

Meld je aan voor de wekelijkse nieuwsbrief van TechniShow met al het nieuws uit de productietechnologie!
Aanmelden