10 januari 2023 - 5 min leestijd

‘Tot 60 procent van gereedschappen wordt nooit gebruikt’

In veel productiebedrijven wordt tot wel 60 procent van het gereedschap nooit gebruikt, en raakt circa 15 procent van de orders achter op schema doordat er gereedschappen ontbreken. Daarnaast besteden operators tot wel 20% van hun tijd aan het zoeken naar verloren gereedschap. Dat blijkt uit onderzoek van Sandvik Coromant. 

Het hebben van weinig tot geen zicht op de gereedschappen op een werkvloer en waar deze gereedschappen zich bevinden, kan ertoe leiden dat een faciliteit te veel op voorraad heeft. Een andere mogelijk is een stock-out, wanneer de voorraad is opgebruikt op het moment dat een bepaald gereedschap het meest nodig is. Andere ongunstige effecten zijn onder meer problemen bij het meten van de gereedschapsprestaties en hogere kosten voor voorraadbeheer en het verwerken van orders. Deze problemen leiden alle uiteindelijk tot één ultiem gevolg: machines zonder de juiste gereedschappen komen tot stilstand en de faciliteit heeft te maken met onverwachte, maar te voorkomen stilstandstijd. En die tijd betekent geld. 

Een machinewerkplaats, ongeacht hoe groot, moet altijd worden voorbereid om snel en kosteneffectief te werken. Voor het bewerken van onderdelen voor diverse industrieën, op basis van een continu groeiende portfolio van materialen, moet een breed scala aan gereedschappen beschikbaar zijn. Een andere laag qua complexiteit is de grootschalige hoeveelheid maatwerk, omdat een steeds groter aantal fabrikanten unieke producten maakt op een steeds grotere schaal. Door de juiste producten op het juiste moment te maken en ze daar te krijgen waar ze nodig zijn, wordt de druk op machine-operatoren nog groter om te werken met nauwere toleranties, snelwisselgereedschappen en opspanstrategieën. Toegang tot de juiste gereedschappen, en op het juiste moment, is van essentieel belang. 

Volgens Andreas Nyberg, CoroPlusTool Supply specialist bij Sandvik Coromant ziet dat re veel of te weinig op voorraad hebben grotendeels het gevolg is van menselijke fouten. Wanneer gereedschappen niet in hun juiste kasten worden teruggeplaatst en verspreid over de werkplaats worden achtergelaten, weten operators gewoon niet of hun gereedschapsvoorraad al dan niet opraakt. Soms kunnen diegenen die werken in de werkplaats te hoge voorraadniveaus veroorzaken wanneer ze te lichtzinnig omgaan met het gebruik van nieuwe gereedschappen. Wanneer er bijvoorbeeld een geactualiseerde versie van hun huidig gereedschapssysteem beschikbaar komt, kunnen fabrikanten automatisch overschakelen naar de nieuwe optie en hun huidige voorraad van perfect functionerende, alleen iets oudere gereedschappen, verwaarlozen.

Voorraadbeheer gaat digitaal

Beschikken over voldoende hardware, zoals gereedschaps-uitgifteautomaten, kan een significante stap zijn voor sommige fabrikanten die niet beschikken over de fysieke ruimte om hun gereedschappen op te slaan. Maar voor een volledig geoptimaliseerd, digitaal gereedschapsbeheer, is dat slechts één stap in de juiste richting. Om uitgifteautomaten echt op een hoger niveau te krijgen dan de oorspronkelijke water-uitgifte services, moeten machinewerkplaatsen hun gereedschapskasten uitrusten met een alternatief voor handmatig voorraadbeheer. 

Sandvik Coromant’s CoroPlus Tool Supply combineert hardware voor de opslag van gereedschappen met software voor het automatiseren van de vele gangbare pijnpunten waarmee gereedschapsbeheer gepaard gaat. De software volgt elk geregistreerd gereedschap in de voorraad, toont de beschikbaarheid van de voorraad en welke gereedschappen zijn gekozen voor welke machine en door wie. 

Naast het in staat stellen van operators om hun gereedschappen op de juiste wijze te pakken en weer in te leveren, kan de software ook het aanvullen en onderhouden van de voorraad beheren, omdat het gebruik van gereedschappen op de werkvloer gegevens toevoert aan het management- en administratiedeel van de software, ter ondersteuning van het traceren van kosten, het plannen van taken en het inkoopbeheer. 

Op een praktisch niveau bestuurt gereedschapslogistieksoftware ook gereedschapslogistieke hardwareoplossingen, die zijn uitgevoerd als open leggers, ladenautomaten of als spiraalautomaten, afhankelijk van het niveau van controle dat is gewenst. De leggers en laden kunnen meerdere aantallen gereedschappen hebben die de gebruiker eruit kan nemen, terwijl de spiralen maar een gereedschap tegelijk vrijgeven.

‘Leaner’ en groener

Automatiseringssoftware geeft fabrikanten een alternatief voor het alles handmatig te doen en kan voorkomen dat stilstand optreedt, wanneer er haast is geboden. Omdat medewerkers gereedschapsvoorraden kunnen volgen via een tablet of ander smart apparaat, kunnen ze vertrouwen op de software voor het automatisch bestellen en aanvullen van de voorraad van dat gereedschap wanneer nodig, inkoopteams worden niet langer belast met het onnodige papierwerk dat optreedt bij het handmatig maken meerdere bestellingen.

Omdat operators nooit zonder het gereedschap komen te zitten dat ze nodig hebben, of te veel gereedschappen hebben die ze niet nodig hebben, hoeven de machines nooit te stoppen met draaien omdat ze zonder gereedschap zitten. En naast het scheppen van een winstgevendere en productievere werkomgeving, heeft een goed voorraadbeheer nog een secundair voordeel. Het kan helpen de machinewerkplaats duurzamer te maken.

Het automatiseren van het voorraadbeheer betekent dat orders worden verzonden vanaf één centrale plek, in plaats van gebaseerd te zijn op de verzoeken van meerdere operators die wellicht meerdere gereedschapsbestellingen per week genereren. Het aantal verzendingen van gereedschappen kan daarom ook worden gereduceerd en geoptimaliseerd tot één enkele zending en inkooporders kunnen worden gecombineerd zodat een nieuwe lading gereedschappen éénmaal per week arriveert in plaats van elke dag. 

Daarnaast kan de geautomatiseerde gereedschapsvoorziening ook zorgen voor het reconditioneren en recyclen van gebruikte gereedschappen. Als wij, als industrie, de beperkte hulpbronnen van de wereld op een niet-duurzame manier blijven verbruiken, dan zullen we geen materialen meer hebben die we nodig hebben voor het produceren van volhardmetalen gereedschappen. De geschatte reserves van wolfraamcarbide bedragen bijvoorbeeld ca. 7 miljoen ton, of 100 jaar verbruik. Het beschikken over een workflow die automatisch gebruikte gereedschappen opstuurt voor recycling, kan het nemen van stappen voor een duurzamere methode veel soepeler maken voor de eindgebruiker.

Naast het ondersteunen van een gestroomlijndere recycling, kan voorraadbeheersoftware er ook voor zorgen dat klanten gereconditioneerde gereedschappen krijgen in plaats van geheel nieuwe. Niet alleen zijn deze vaak slechts de helft van de kosten van de aankoop van volledig nieuwe gereedschappen, maar gereconditioneerde gereedschappen kunnen tot wel drie keer gebruik van een enkel gereedschap ondersteunen voordat ze gerecycled moeten worden. Operators kunnen reconditionering inbouwen in hun gereedschapsbeheerproces, waarbij verbruikte gereedschappen worden opgestuurd voor reconditionering waarna ze terug worden ontvangen voor hergebruik. 

Deel dit artikel

Blijf op de hoogte, schrijf je in voor onze nieuwsbrief

Meld je aan voor de wekelijkse nieuwsbrief van TechniShow met al het nieuws uit de productietechnologie!
Aanmelden