BLM doorbreekt grens hoognauwkeurig snijden van groot formaat

Met de introductie van de LT14 Fiber op de Tube 2026, zal BLM Group een Fiber buislaser presenteren voor groot formaat buizen en profielen tot 355ø – 100 kg/m die zich onderscheidt in nauwkeurigheid, snelheid en veiligheid. BLM Group biedt daarmee ook voor de staalbouwsector een oplossing die zowel de productiviteit als snijkwaliteit op een veilige en betrouwbare manier door wil voeren.

Waar in de plaat- en buisbewerking buismateriaal al volop wordt gesneden met een buislaser, worden in de staalbouwsector buizen en profielen veelal nog op een conventionele manier gezaagd, geboord en gefreesd. Steeds meer bedrijven stappen daarom over op systemen die met robotinzet, plasma- en CO2 snijtechnologie dit proces sterk vereenvoudigen en versnellen. BLM Group overschrijdt met de introductie van de LT14 Fiber nu de grenzen op het gebied van snelheid, nauwkeurigheid, snijbeeld, automatisering en tubehandling. De hoge nauwkeurigheid waarmee gaten, ravelingen, sleufgaten, enz. met deze nieuwe buislaser kunnen worden gesneden, maakt het mogelijk dat formaat buizen en profielen tijdens de montage en lassamenstelling exact passen en daarmee de uitvoering van complexe staalconstructies mogelijk maken.

De nieuwe buislaser garandeert de hoge snelheid en nauwkeurigheid over de volledige buislengte zonder materiaalverlies en zonder handmatige aanpassingen omdat diameter-, dikte- en sectiewijzigingen volledig automatisch worden ingesteld. 

Safety first

Om een maximale veiligheid voor medewerkers en operators te kunnen garanderen is de nieuwe LT14 Fiber volledig afgeschermd. Daarmee voorkomt BLM Group verblinding door het laserlicht van de Fiber laserresonator. Samen met de kettinglader (naar keuze 12,5m of 16m aanvoerlengte) en afvoerunit voor gesneden delen, is de LT14 Fiber de grootste buislaser ooit op een beurs gepresenteerd.

Het snijden van buizen en profielen tot 100kg/m vraagt om een zwaardere tubehandlingconstructie dan buislasers voor lagere materiaalgewichten. Daarvoor garanderen drie spindels voor een optimale klemming op basis van dikte, diameter en materiaalsoort, wat maximale precisie oplevert met een volledig automatische instelling en aanzienlijke tijdwinst. Bovendien maakt de “zero scrap”-modus het mogelijk dat de achterste slede loskoppelt om het uiteinde van de buis af te snijden en zo het beschikbare materiaal optimaal te benutten.

De innovatieve laserbron met beamshaping zorgt voor een optimale verdeling van de energie. Daardoor kunnen grotere wanddiktes worden gesneden met een hoge kwaliteit zonder de noodzaak van nabewerking.