hyperMILL Virtual Machining van Open Mind dicht de kloof tussen het CAM-systeem en werkelijke machineomgeving

hyperMILL Virtual Machining zorgt voor een integraal all-in-one-systeem, in plaats van verschillende softwareoplossingen. Het definieert alle stappen virtueel, waardoor de gebruiker volledige controle krijgt over het productie- en programmeerproces (programmeren, genereren en optimaliseren van NC-codes, simulatie van de NC-code en netwerkinteractie met de machine).

Bij Open Mind begint de ontwikkeling van een betrouwbare simulatieoplossing lang vóór de NC-code. Hierbij vertrouwt de CAD/CAM-ontwikkelaar op eigen innovatieve oplossingen voor een integraal systeem met een sterke samenhang tussen het genereren en simuleren van NC-codes. De gegenereerde NC-codes worden uitvoerig getest en houden rekening met machinebeperkingen. Alle relevante procesgegevens zijn beschikbaar in de simulatie van de NC-code en zorgen voor een ongeëvenaarde nauwkeurigheid en betrouwbaarheid.

hyperMILL Virtual Machining bestaat uit drie modules, die zorgen voor de samensmelting van de virtuele en de echte wereld. In de Virtual Machining Center module worden echte bewerkingssituaties met de machine en de besturing virtueel weergegeven en gesimuleerd op basis van de NC-code. De Connected Machining module maakt een diepgaande netwerkinteractie en synchronisatie met de machine mogelijk. De simulatiesoftware kan zo bijvoorbeeld afwijkingen van het nulpunt of gereedschapsposities herkennen. In de Optimizer module zorgen krachtige optimalisatiealgoritmen voor een efficiënte meerassige bewerking. De beste oplossing voor een perfecte bewerking wordt automatisch geïdentificeerd. Gebruikers gaan nu bij de CAM-programmering van portaalfreesmachines op dezelfde manier te werk als bij de programmering van 5-assige freesmachines. De Optimizer voegt op basis van de digital twin van de machine, automatisch ‘rewind-bewegingen’ toe die nodig zijn vanwege beperkingen van ronde en lineaire assen of botsingen. Onnodige terugtrekbewegingen naar veiligheidsposities tussen twee bewerkingsstappen met hetzelfde gereedschap worden zo voorkomen. Bij het combineren van jobs met hetzelfde gereedschap (‘linking’) worden 2D- en 3D-bewerkingsstappen omgezet in vloeiende bewegingen. De Optimizer kan bovendien onderscheid maken tussen voor-, en nabewerkingen. 

Ook hyperMILL Best Fit maakt efficiëntere en economischere bewerkingen mogelijk. Het niet-uitgelijnde onderdeel op de machine wordt met behulp van een 3D-meting afgetast, waarna de meetpunten in de vorm van een meetrapport naar het CAM-systeem worden gestuurd. Vervolgens wordt de NC-code exact aan de werkelijke positie van het onderdeel aangepast. De aangepaste NC-code wordt daarna in de virtuele machine gesimuleerd op de werkelijke opspansituatie en automatisch geoptimaliseerd. De machine-insteller voert vervolgens een controlemeting uit om een betrouwbare en nauwkeurige bewerking te garanderen. Daarna kan hij de bewerking starten zonder het onderdeel eerst in de machine te moeten uitlijnen. De voordelen zijn enorme tijdwinst, betrouwbare bewerking en planbare processen.