Integratie van plaatlasertechnologie in BLM Software suite

BLM Group, de Italiaanse fabrikant van onder meer lasersnij- en buigmachines, heeft de nieuwste plaatlasertechnologie geïntegreerd in de BLM Software suite. Deze strategische stap stelt BLM Group in staat om nog geavanceerdere en efficiëntere programmering te bieden aan hun klanten. Met de toevoeging van deze technologie kunnen gebruikers nu profiteren van verbeterde functionaliteit en een naadloze workflow, wat resulteert in een aanzienlijke verhoging van de productiviteit.

Met de BLM Software suite heeft BLM Group in de loop der tijd een eigen ecosysteem opgebouwd op het gebied van buisbewerking, waarin alle buis- en profiellasers, plaatlasers, 3D-lasersnijcellen en buigmachines naadloos samenwerken. Het hart van deze complexe architectuur wordt gevormd door Prometheus ( de nieuwe naam voor ProTube Enterprice), het MES (Manufacturing Execution System), dat als brug fungeert tussen de verwerkingsorders uit een ERP (customer software Information System), de productiecapaciteiten van de productiecentra (machines) en de technische en technologische gegevens uit de CAD/CAM-systemen. Nieuw hierin is de integratie van de programmering van de LS5 en LS7 plaatlasers van BLM Group. Hierdoor kunnen ook snijbewerkingen op de vlakke plaatlaser vanuit hetzelfde softwaresysteem worden geprogrammeerd. “We leren voortdurend van onze gebruikers. Door hun wensen en ervaringen voortdurend in onze software te verwerken, slagen we erin om bij elke update de efficiëntie een stapje verder te verhogen”, legt Paolo Benatti, hoofd softwareontwikkeling, uit. 

Eén ecosysteem

“De synergie tussen kantoor- en machinesoftware in ons MES-systeem Prometheus biedt talloze voordelen. Een daarvan is de mogelijkheid om real-time gegevens te visualiseren op een bedieningspaneel, zodat je snel een actueel overzicht hebt van de machineprestaties en de productievoortgang. Bovendien heeft de machineoperator dankzij de bidirectionele communicatie tussen offline software en productie alle informatie die nodig is om de productie te starten in overeenstemming met de prioriteiten die op de werkvoorbereiding zijn ingesteld, effectieve beslissingen te nemen en de machine op de meest effectieve manier te laten werken om eindproducten van hoge kwaliteit te verkrijgen. Het beheer van spoedorders is bijzonder eenvoudig en effectief omdat een productieworkorder die “on the fly” op de machine wordt aangemaakt automatisch wordt bijgehouden en gesynchroniseerd in de Prometheus-software op office niveau.

Kostenramingen

Tot slot kan Prometheus, wanneer een nieuwe order wordt aangemaakt, kosten- en tijdsramingen geven op basis van statistische gegevens, aangezien het over alle historische gegevens beschikt over hoe de machine in het verleden heeft gewerkt, zodat de productietijd en -kosten zeer nauwkeurig kunnen worden geschat. De verzamelde gegevens worden verwerkt in het MES-systeem om bruikbare waarden en overzichten op te leveren voor het analyseren van efficiëntie en productiviteit. Met deze informatie kunnen eventuele inefficiënties of verbeterpunten worden geïdentificeerd en beredeneerd op basis van harde gegevens.

Met Prometheus zijn alle eerder genoemde voordelen niet alleen effectief voor de Adige buislasers, maar voor alle machines van BLM Group, zoals buigen van buizen en draad, 3D-cellen en lasersnijden van platen.”

Koppeling 

Ook de koppeling met het ERP van de klant met het MES is nu standaard in het productiesysteem van BLM Group. Dankzij het web services-communicatieprotocol kunnen alle functionaliteiten van Prometheus op ERP “geremote” worden, zodat de klant zijn eigen software als uniek toegangspunt heeft en het productieproces kan automatiseren op de manier die het best bij zijn behoeften past.

Met het MES kunnen op kantoor technologisch nauwkeurige werkorders worden aangemaakt, kan de productie efficiënt worden gepland, kunnen productieorders naar verwante fabrieken worden gestuurd en kunnen alle bewerkingen en machinebedrijfsmodi worden bewaakt. 

Vanuit het ERP van de klant is het bijvoorbeeld mogelijk om productieorders aan te maken, deadlines toe te wijzigen, prioriteiten te plannen, de geschatte start- en productietijden te visualiseren, de bewerkingsprocessen toe te wijzen, de productieopdrachten naar de doelfabrieken te sturen, de lopende productie te volgen, de operationele statussen van de machines te controleren en de productie-efficiëntie en systeemprestaties te analyseren.

Het MES is de sleutel tot de evolutie van slimme Industrie 4.0-toepassingen, waarbij kunstmatige intelligentiestrategieën en onderlinge gegevensverbindingen met het bedrijfssysteem van de klant worden toegepast: alle elementen zijn aanwezig om de productie-uitdagingen van de nabije toekomst aan te gaan.