Mikron introduceert duikfrees voor boren en (na)frezen in kleine ruimtes

Loodrecht borend het materiaal induiken, een volledige gleuf frezen en afsluitend al nafrezend de bewerking afronden. Met de CrazyMill Cool P&S introduceert de Zwitserse gereedschappenproducent Mikron Tool één gereedschap, dat al deze bewerkingen in zich verenigt. Vooral als er in kleine ruimtes sleuven of uitsparingen gefreesd moeten worden frezen, komt het gereedschap tot zijn recht.

Een specifieke toepassing van de CrazyMill Cool P&S is het frezen van spiegleuven, zoals bij de aandrijfassen van motoren. Boren en frezen zijn bewerkingen met verschillende en onderscheidende karaktereigenschappen. Het samenbrengen van de pluspunten in één gereedschap is een uitdaging. Vooral als het om kleine diameters gaat en het bewerkingsproces efficiënt, betrouwbaar en nauwkeurig moet verlopen.

Geometrie

De nieuwe drietandige volhardmetalen duikfrees combineert meerdere eigenschappen. De snijgeometrie maakt het mogelijk om betrouwbaar en trillingvrij het materiaal borend in te duiken. Een aanpassing in het centrum stabiliseert de middelste snijtand en vermindert de indringende kracht. De vergrote spaanruimte in de kop maakt het mogelijk om tijdens de boorbewerking de spanen op te nemen en af te voeren naar de eveneens vergrote spaangleuven in de zijkant, die zorgen voor de verdere verwerking. Spaan- en vrijloophoeken en stabiele snijhoeken voorkomen het inhaken aan de zijkant en daarmee het uitbreken van de snijtand door trillingen; een veel voorkomend probleem bij het boren met een frees.

Geïntegreerde koeling

De koelvloeistof wordt, zoals ook bij de andere frezen van de CrazyMill Cool familie (2- en 4-snijders), via in de schacht geïntegreerde koelkanalen direct naar de snijkanten vervoerd, waarbij ze in elke positie voor een constante en gerichte koeling zorgen. Deze geïntegreerde koeling voorkomt het oververhitten en uitbreken van de snijkanten, ook bij hoge snijsnelheden en voedingen. Bovendien worden op deze wijze de spanen continue uit de freeszone gespoeld; iets dat normaal gesproken bij een uitwendige koelmiddeltoevoer vooral bij nauwe of gehoekte ruimtes voor problemen zorgt.

Spaanvolume en standtijden

De geometrie en de geïntegreerde koeling zijn de factoren die, aangevuld met een warmtebestendige en slijtvaste coating en het gebruik van hardmetaal (carbide) met ultrafijne korrel, garant staan voor de buitengewone prestaties van dit nieuwe gereedschap. Mikron Tool benadrukt daarbij het hoge spaanvolume dat mede dankzij hoge snijsnelheden en voedingen mogelijk is. Tegelijkertijd zijn de standtijden duidelijk langer; over het algemeen zelfs minimaal twee keer langer dan soortgelijke gereedschappen. Dit komt vooral duidelijk naar voren bij de kleine diameters, bij roestvrij staal en titanium.

Oppervlaktekwaliteit

Belangrijk voor een perfecte oppervlaktekwaliteit is vooral de geïntegreerde koeling, die de spanen voortdurend uit de freeszone spoelt. Hierdoor worden de spanen niet verbrijzeld, waardoor ze de oppervlakte van het werkstuk zouden kunnen beschadigen.

Bij de keuze van de goede frees zijn enkele criteria in ogenschouw te nemen om het gewenste resultaat te kunnen bereiken. Bij het vervaardigen van een spiegleuf bijvoorbeeld is afsluitend een zijdelingse freesbewerking (finiseren) noodzakelijk. Voor deze nafreesbewerking is de juiste diameter van de duikfrees van belang. Over het algemeen adviseert Mikron om de aanbevolen snijgegevens in relatie tot de boor- of freesbewerking in acht te nemen.