NSK spindellagers verhogen betrouwbaarheid autofabriek

Een grote fabrikant van automotoren heeft de betrouwbaarheid van zijn CNC bewerkingscentra aanzienlijk verbeterd door het toepassen van NSK afgedichte spindellagers die het binnendringen van snijvloeistof voorkomen. Het resultaat is een aanzienlijke kostenverlaging door de vervangende lagers, minder onderhoudswerk en minder productiestilstand, waardoor de fabrikant nu jaarlijks bijna twee ton euro bespaart.

De automobielindustrie staat bekend om haar hoge doorvoersnelheid en krappe winstmarges. Met dit in gedachten is productiestilstand uiterst schadelijk, zowel wat betreft kosten als het vermogen om aan de vraag van de klant te voldoen. Dus toen een grote motorenfabrikant kampte met defecte lagers op zijn bewerkingscentra met verticale spindels, wist hij dat een robuuste oplossing hoognodig was.Dankzij de expertise van NSK en het bewezen AIP (Added Value Programme) van het bedrijf was de motorenfabriek in veilige handen. De NSK AIP Process Map richt zich op essentiële activiteiten, zoals gedocumenteerde onderzoeken, evaluaties van lagercondities, identificatie van kritieke lagerproblemen en het opstellen van rapporten met fotografische bestanden.

Als onderdeel van het proces toonde NSK’s analyse van de defecte lagers aan dat er sprake was van smeringsschade als gevolg van door de lagerafdichtingen lekkende koelvloeistof (gebruikt in het bewerkingsproces). Het bedrijf adviseerde daarom om de bestaande lagers te vervangen door zijn afgedichte hoekcontactkogellagers. Deze superprecisielagers zijn ideaal voor gebruik op de spindels van vele gereedschapsmachines, waaronder verticale bewerkingscentra.De lagers zijn voorzien van contactloze afdichtingen die essentiële bescherming bieden zonder afbreuk te doen aan de prestaties van de spindel (geen snelheidsverlaging). Deze bescherming vermindert niet alleen de kans op migratie van smeermiddelen, maar ook slijtage van de loopvlakken en de kogeloppervlakken, evenals lawaai en trillingen. Afgedichte lagers bevorderen bovendien de temperatuurstabiliteit en vereenvoudigen precisiebewerking.

Voor de motorenfabriek leidde de vervanging door lagers met een langere vetlevensduur tot een vermindering van 78% van het aantal storingen, wat jaarlijkse een kostenbesparing oplevert van €190.992.Als extra toegevoegde waarde van het AIP-proces, zorgde NSK voor training op het gebied van optimale lagermontageprocedures. Tevens fungeerde NSK als adviseur voor het machineontwerp wat betreft de bijbehorende behuizingscomponenten.