2 mei 2017 - 3 min leestijd

RAS vereenvoudigt profielbuigen nog verder met de XL-Center

Het nieuwe zwenkbuigconcept van RAS, de XL-Center, is een automatisch buig-centrum voor het buigen van stalen profielen voor ondermeer kozijnen, dak- en gevelafwerking en kabelgoten. Met een buiglengte van 3200 mm bij 1,5 mm plaatdikte, maakt de RAS XL-Center, automatisch opvolgende op- en neergaande zettingen in plaatmateriaal met minimale plaathandling.

 

 

De software kiest met één klik automatisch het gewenste profiel, zelfs met conische vormen. Binnenkort levert Metall, die de verkoop, installatie en onderhoud van de RAS zwenkbuigmachines in Nederland verzorgd, de tweede XL-Center aan Van Nieulande Staalbouw in het Zeeuwse plaatsje Koewacht.

De buigbalk van de XL-Center maakt op- en neergaande zettingen in plaatmateriaal in een automatisch procesverloop. De gepatenteerde 300 graden vrije ruimte in de voorkant van de wangen maakt een onbeperkte ontwerpvrijheid van onderdelen mogelijk. Bovendien maakt de open machineconstructie aan de binnenzijde van de XL-Center het mogelijk profielen te zetten die ver binnen de machine steken.

 

Grijpers

De grijpers positioneren de plaat gedurende de buigvolgorde automatisch naar elke volgende zetting, totdat het profiel compleet afgewerkt uit de machine komt. De grijpers kunnen ook een voorgebogen of gesloten covering positioneren en fungeren tevens als aanslag tot 6,5 mm voor de buiglijn.

De gereedschappen buigen bekleed plaatmateriaal zonder het oppervlak te beschadigen. Half gesloten werkstukken worden door de XL-Center op een programmeerbare maat omsloten. De hoge sterkte gereedschappen met een straal van 1,5 mm zijn in de boven- en onderbalk ingebouwd en kunnen na intensief gebruik eenvoudig worden vervangen. Met de binnenradius van 1,5 mm inclusief buigcorrectie zet de XL-Center alle plaatdiktes in alle materiaalkwaliteiten.

De multitouch PC besturing vormt het hart van de machine. De bediening is zo eenvoudig en zo intuïtief dat geen opleiding nodig is om de XL Center te kunnen bedienen. Kennis van het zetten van profielen is nagenoeg overbodig. De operator tekent het profiel direct op de multi-touch monitor. De software programmeert het te zetten profiel automatisch, en stelt zelfs meerdere alternatieve buigstrategieën voor. De operator selecteert vervolgens de gewenste buigvolgorde, waarna de besturing de hele procesafloop in 2D- of 3D-weergeeft. Met een druk op de startknop wordt het profiel door de XL-Center verder automatisch geproduceerd.

 

Conisch buigen

Uniek is het conisch buigen van profielen. Profielen voor daken en wanden worden vaak in delen uitgevoerd die eenvoudig op elkaar aan moeten sluiten. Voor een “pluggable” profiel rekent de besturing voor elke bocht de helling automatisch uit. Na de start van het programma, geeft het beeldscherm aan hoe het werkstuk in de machine moet worden ingelegd. Eenvoudiger, nauwkeuriger en sneller kunnen aansluitbare’ pluggable’ profielen niet worden geproduceerd.

Daarnaast is het ook mogelijk profielen vanaf een Windows Tablet PC in te voeren. De software Bendex3D maakt dat mogelijk. Eenmaal verbonden met het Internet verstuurt de tablet-pc, de profielgeometrie naar het kantoor. De XL Office-software genereert het buigprogramma voor de XL-Center automatisch, zonder dat het werk aan de machine hoeft te worden onderbreken. Zodra de huidige job is afgerond, laadt de machinebediener een enkel programma of een hele joblist in de machine. Met een druk op de startknop worden alle jobs zonder onderbreking uitgevoerd.

RAS heeft echter niet alleen aan het werkcomfort gedacht, maar ook aan de veiligheid en energieverbruik. Zo ontbreekt iedere vorm van hydrauliek. Met maximaal slechts drie kilowatt verbruik leveren de motoren voldoende kracht en dynamiek. De covering van de XL Center biedt tijdens de automatische workflow bediening die voldoet aan de hoogste veiligheid. Hekken en fotocellen completeren verder het veiligheidsconcept van de XL Center.

 

Deel dit artikel

Blijf op de hoogte, schrijf je in voor onze nieuwsbrief

Meld je aan voor de wekelijkse nieuwsbrief van TechniShow met al het nieuws uit de productietechnologie!
Aanmelden