De Zwitserse frezenfabrikant Fraisa brengt onder de benaming ‘Multicut XF’ een frees voor finishen. De oppervlaktekwaliteit die met dit gereedschap bereikt wordt, is zo goed dat de bewerking ermee gerust als alternatief voor slijpen kan worden aangemerkt. De Multicut XF vindt overal toepassing waar hoge eisen voor de vorm- en plaatstoleranties, oppervlakteruwheid en productiviteit gelden. De resultaten met deze frees zijn met conventionele frezen voor nabewerking niet haalbaar. Vanwege de grote procesbetrouwbaarheid is de Multicut XF goed inzetbaar bij manloze bewerkingsprocessen.
Fundamenteel verschilt de Multicut XF vergeleken met conventionele frezen in de grote spiraalhoek, de ongelijke verdeling en het oneven tandenaantal. Deze geometrische eigenschappen zorgen voor een snede met minimale snijkrachtvariaties, wat resulteert in een extreem rustige loop. De belangrijkste eigenschap van de Multicut XF is de trillingvrije bewerking bij de aanbevolen snijwaarden. Dit is temeer een voordeel omdat aftekeningen op het werkstuk als gevolg van trillingen niet meer kunnen worden gecorrigeerd.
Inzet van de Multicut XF verlaagt op verschillende manieren de kosten. In de eerste plaats omdat de ideale voeding ca. 50% hoger kan zijn dan bij een conventionele volhardmetalen frees voor fijn nabewerken, zoals blijkt uit proeven met staal (treksterkte 1000 N/mm², droogbewerking). Het finishen kan bovendien in één cyclus worden doorgevoerd. De bewerkingskosten dalen daardoor met ca. 30%. In de tweede plaats wordt de gewenste oppervlaktekwaliteit gedurende een lange tijd gehaald. Anders gezegd: de frees gaat langer mee bij de vereiste oppervlaktekwaliteit. Fraisa claimt een 50% hogere standtijd, wat zich ook weer in een kostenreductie van 30% vertaalt. In de derde plaats zorgt de robuuste, stijve geometrie voor de hoogste precisie van het werkstuk, waardoor verdere nabewerking kan vervallen. Na een freestijd van 90 minuten is bij een gegeven proefopstelling nog steeds een Ra-waarde van 0,4 µm haalbaar.
De Multicut XF-serie is verkrijgbaar in twee standaardlengtes en inzetbaar in een breed scala van materialen, waaronder staal, roestvast staal en gehard staal tot 60 HRC. In verband met de hoge rondloopnauwkeurigheid wordt de frees uitsluitend uitgevoerd met een gladde cilindrische schacht. Wanneer de frees op de juiste wijze wordt ingezet, is deze meerdere malen na te slijpen.
Van 22 tot 25 oktober vindt in Hannover EuroBlech plaats. Het motto van deze 27e editie van de internationale plaatbewerkingsbeurs …
Overbelasting van het stroomnet wordt een steeds groter probleem, ook voor de industrie. Zo staan in Utrecht, Gelderland en Flevoland …
Uit onderzoek van de Europese Commissie blijkt dat het aantal ondernemingen in de Europese ‘geavanceerde maakindustrie’ tussen 2009 en 2023 …
Onlangs publiceerde de Koninklijke Metaalunie de Economische Barometer voor het tweede kwartaal van dit jaar. Het beeld dat eruit naar …