Dit zijn ze: de inzendingen voor de TechniShow Award

In totaal zijn er 27 inzendingen binnengekomen voor de TechniShow Innovation Award. De award richt zich op innovaties die niet alleen technologisch vooruitstrevend zijn, maar ook daadwerkelijk toepasbaar en waardevol voor de industrie van morgen. De inzendingen worden beoordeeld door de jury en volgende week worden de drie genomineerden bekend gemaakt. Tijdens de TechniShow wordt de uiteindelijke winnaar gekozen. De TechniShow Innovatie Award 2026 wordt uitgereikt op donderdag 12 maart 2026 in het Theater (Hal 10) van de Jaarbeurs Utrecht, tijdens de TechniShow. 

1 Rimon Technologies: Digital Walter

De vergrijzing en het tekort aan vakmensen zetten de industrie en de bouw structureel onder druk. Digital Walter van Rimon Technologies adresseert dit fundamentele probleem door kritische vakkennis schaalbaar, overdraagbaar en toekomstbestendig te maken. Met Digital Walter leggen bedrijven praktijkkennis vast via korte on-the-job video’s die automatisch worden omgezet naar doorzoekbare, meertalige werkinstructies en SOP’s, direct inzetbaar op de werkvloer. Op de lange termijn verschuift kennisoverdracht hiermee van een persoonsafhankelijk ‘meester-gezel’-model naar een digitaal, herbruikbaar kennisfundament. Dit verkort inwerktijden (aantoonbaar tot 30%), verhoogt de productkwaliteit, en maakt organisaties minder kwetsbaar voor personeelsverloop. De innovatie draagt zo bij aan productiviteitsgroei, schaalbaarheid van vakmanschap en het toekomstbestendig maken van sectoren waarin menselijke kennis de bottleneck is.

2 Valk Welding: RWAAS

Met het zogenoemde RWAAS-systeem krijgt iedereen, zonder grote investeringen, toegang tot robotlastechniek. RWAAS staat voor Robot Welding As A Service en is Valk Welding’s all-in serviceaanbod. Voor een voorspelbaar maandelijks bedrag heb je een lasrobotsysteem in productie, zonder investering of intensief lang traject. Hierbij zijn alle slijtdelen en zelfs onbeperkt lasdraad voor het RWAAS-robotsysteem inclusief. Of het nu gaat om de groei van de onderneming, het verlagen van de footprint of het maken van het best mogelijke product, met RWAAS is innovatie binnen handbereik. Daarbij is direct duidelijk of het product van de klant gelast kan worden met een robot. Zo ja, dan kan het binnen een week in productie zijn, want ook het programma wordt voor de klant aangemaakt.

3 MetalNova: MTL Materials

MTL Materials is een digitaal handelsplatform waarop metaalbewerkers hun reststukken, overtollige of incourante materialen aanbieden en inkopen bij andere bedrijven. Het platform brengt vraag en aanbod direct samen en maakt industriële materialen transparant, vindbaar en verhandelbaar binnen één digitaal ecosysteem. Waarom een handelslengte bestellen als er maar 2 meter nodig is? Waarom ver gaan halen als een reststuk bij een collegabedrijf om de hoek ligt te verstoffen?

4 MP Solutions Group: Petrofill Brix Control 

Petrofill Brix Control draagt bij aan de toekomstige waarde in de industrie door automatische en continue controle van koelmiddelkwaliteit. Dit zorgt voor constante productkwaliteit, minder procesafwijkingen en hogere betrouwbaarheid in productie. De innovatie verlaagt operationele kosten door minder verspilling van koelmiddelen, langere standtijd van gereedschappen en minder stilstand. Tegelijkertijd verhoogt het de arbeidsproductiviteit, omdat handmatige controles overbodig worden. Daarnaast sluit Petrofill Brix Control aan bij Industrie 4.0, dankzij datagedreven monitoring en integratiemogelijkheden, en ondersteunt het duurzame productie door efficiënter gebruik van grondstoffen. Kortom: de innovatie versterkt kwaliteit, efficiëntie, digitalisering en duurzaamheid, en maakt industriële productie toekomstbestendig.

5 Tectonic-3D: Filament ter vervanging van metaaltechniek

Tectonic-3D heeft in opdracht van Defensie een filament (3D-printing) ontwikkeld dat qua sterkte in bepaalde toepassingen metaal kan vervangen. De vorm van dit filament is uniek en kan gevuld worden met tot 50-60% glas en/of carbonvezel. Dit filament is met een kleine aanpassing te verwerken op standaard desktopprinters. 3D-printen levert vaak veel minder afval op dan bijvoorbeeld CNC-bewerkingen. Tectonic-3D maakt ook gebruik van bio-based grondstoffen (plastics). Het is een Nederlandse ontwikkeling, met Europese grondstoffen, geproduceerd in Nederland. De eerste producten zijn succesvol geprint en in het veld geplaatst. Ze zijn gemaakt van PARA 50% glasgevuld: supersterk, 50% lichter dan metaal, met vergelijkbare sterkte.

6 ConstruSteel: Steel Fabrication Software 

De industrie kan beter werken door zowel de efficiency als kwaliteit significant te verbeteren – en dat op een zeer laagdrempelige manier. Met apps (gespecialiseerde applicaties) voor alle apparaten, dus naast computers ook voor tablets en mobiele telefoons. De klant kan eenvoudig ineens de stap maken van een ‘paperless office’ naar een ‘paperless productie’. De ConstruSteel-apps zijn specifiek ontworpen voor de staalbouwmarkt, dus voor constructie- en staalbouwbedrijven die voornamelijk toeleveren aan de bouwbranche. Dit zijn projectmatig werkende bedrijven waarbij het qua planning veelal hollen of stilstaan is en waarbij wijzigingen in de bouwconstructie vaak ook nog op het laatste moment moeten worden verwerkt. De combinatie van planning, wijzigingen en deadlines in deze projectmatig werkende industrie vraagt om gespecialiseerde functionaliteit om de uitdagingen goed te kunnen structureren. 

7 Mitutoyo: QM Fit

De lokale maakindustrie differentieert zich steeds meer door precisie (bijvoorbeeld gekoppeld aan de semicon-industrie). Daardoor schuift metrologie ook steeds meer op van de geconditioneerde meetkamer naar de productievloer, om (inline) de verschillende productieprocessen te monitoren. Hierdoor worden afwijkingen vroegtijdig vastgesteld en afkeur – en dus verlies van dure materialen – vermeden. De QM Fit kan hiervoor perfect worden ingezet op de werkvloer. 

Het systeem heeft een energiezuinig ontwerp en zorgt voor besparing op grondstoffen door miniaturisatie van producten (frame, printplaat). Het kan materiaalnamen op kunststof spuitgietonderdelen etiketteren (recyclebaarheid), en gebruikt verpakkingen voor het afdichten van componenten (recyclebaarheid en biologische afbreekbaarheid). Verder voldoet het aan de regelgeving inzake chemische stoffen, RoHS (EU) 2015/863. De nieuwe Mitutoyo QM-Fit is een smart vision-systeem; een compact all-in-one meetsysteem dat zeer gebruiksvriendelijk, mede dankzij zijn grote touchscreen. Hij detecteert automatisch te meten features op producten en geeft een duidelijke pass/fail-beoordeling weer. 

8 Dormac CNC Solutions: DNX2100SB 

De DNX2100SB speelt direct in op de toenemende vraag naar kortere levertijden, kleinere series en hogere productcomplexiteit. Door procesintegratie en automatisering helpt de DNX2100SB maakbedrijven toekomstbestendig te opereren in een krappe arbeidsmarkt. 

Circulariteit staat centraal, zowel in het ontwerp van de DNX2100SB als in de manier waarop Dormac deze machine in de markt zet. Door meerdere bewerkingen in één machine te combineren, wordt het aantal machines, opspanningen en interne transportbewegingen aanzienlijk gereduceerd. Dit leidt tot een lager energiegebruik per geproduceerd onderdeel, en tot minder materiaalverlies. De machine is gebouwd met duurzame, hoogwaardige componenten en ontworpen voor een lange levensduur en hoge restwaarde. Daarnaast zijn onderdelen modulair opgebouwd, wat onderhoud, revisie en hergebruik vereenvoudigt. Dormac draagt hieraan bij door lifecycle-ondersteuning, revisiemogelijkheden en het stimuleren van efficiënte productieprocessen bij klanten. 

De DNX2100SB vertegenwoordigt een nieuwe generatie multitask-machines waarin precisie, flexibiliteit en automatisering samenkomen. De combinatie van hoge draainauwkeurigheid, krachtige freesprestaties en subspil-functionaliteit maakt het mogelijk om complexe onderdelen in één processtap te produceren. 

9 Cadmes: Virtual Twin

Cadmes maakt de Virtual Twin, een technologie die normaal alleen bereikbaar is voor grote enterprises, eindelijk laagdrempelig, betaalbaar en toepasbaar voor het mkb in de maakindustrie. Waar digital twins vaak vastlopen op hoge kosten, complexe integratie en langdurige implementaties, introduceert Cadmes een oplossing die juist eenvoud, snelheid en directe praktische waarde centraal stelt. De innovatie ligt in een geïntegreerde propositie van Cadmes (in samenwerking met Omron). Door software, sensoren, aandrijftechniek en PLC-aansturing vooraf volledig op elkaar af te stemmen, ontstaat een kant-en-klare Virtual Twin-omgeving. Mkb-bedrijven hoeven dus niet langer zelf te puzzelen met hardware/software-integraties of te investeren in kostbare testopstellingen: alles werkt vanaf de start als één geheel. 

10 Voortman Steel Machinery: Data en digitalisering

Deze innovatie draagt sterk bij aan de waarde van morgen. Steeds meer draait het om data en digitalisatie. Werkplaatsen en productielocaties zullen veel efficiënter kunnen werken dankzij deze data en digitalisatie. Processen worden versneld; dit zorgt voor grotere output bij klanten.

Deze oplossing maakt het mogelijk om onnodig laswerk en materiaalverbruik vroegtijdig te onderscheppen. Gebruikers kunnen snel en uiterst nauwkeurig hun werk controleren op meerdere momenten tijdens het productieproces. Hierdoor wordt wereldwijd verspilling van grondstoffen en energie aanzienlijk verminderd. De kans dat fouten tijdens inspecties onopgemerkt blijven is vrijwel nihil. Dit voorkomt kostbare en milieubelastende recalls, zoals extra transportkilometers en bijbehorende CO₂-uitstoot wanneer fouten pas op de bouwplaats aan het licht zouden komen. Daarnaast is het niet langer nodig om grote hoeveelheden A2-werktekeningen te printen of papieren formulieren mee te nemen voor het vastleggen van inspectieresultaten. Alle informatie en inspecties worden volledig digitaal en direct vanuit de headset uitgevoerd. Dit leidt tot een drastische vermindering van papierverbruik en printcartridges. Waar normaal gesproken jarenlange training nodig is om technische tekeningen correct te kunnen lezen, kan met deze oplossing vrijwel iedereen direct aan de slag. Dit verhoogt niet alleen de toegankelijkheid, maar draagt ook bij aan een efficiënter, duurzamer en toekomstbestendig productieproces.

11 Laagland: micBox

De »micBox« is het volledig automatische ZOLLER-systeem voor het monteren, draaien, keren en wisselen van snijplaatjes op freesgereedschappen – onbemand en dus absoluut betrouwbaar. Processen die voorheen met de hand werden uitgevoerd, kunnen nauwkeurig en foutloos worden uitgevoerd, waardoor de “micBox” een gamechanger is in de maakindustrie. Deze innovatie heeft dus een aanzienlijke toegevoegde waarde voor de maakindustrie.

Deze innovatie draagt bij aan het verbeteren van de circulariteit omdat het het gebruik/verbruik aan snijplaatjes gereduceerd kan worden wat niet alleen een kostenbesparing is maar ook leidt tot minder afval. Er is nog geen vergelijkbare (werkende en bewezen) oplossing op de markt en uit de eerste reacties van potentiële gebruikers, gaat dit leiden tot een reductie aan manuren en het verhogen van de kwaliteit van de montage van de gereedschappen. Verder zal het ook leiden tot een betere procesbeheersing en uiteindelijk ook tot een reductie van afval (minder verbruik aan snijplaatjes). Het product is zover doorontwikkeld dat het op de markt geïntroduceerd kan worden. De officiële introductie was op de EMO en Laagland heeft op de TechniShow heeft nu de primeur voor de Benelux-markt.

12 Oude Reimer: Precitemp

Met de Precitemp-uitrusting van de nieuwe RPT-machineserie slaagt machinefabrikant Röders uit Duitsland erin machines voor precisiebewerking (frezen, slijpen en meten) aan te bieden die ook onder ongunstige omgevingsomstandigheden, bijvoorbeeld bij schommelende temperaturen, de hoogste bewerkingsnauwkeurigheden in het bereik van enkele micrometers bereiken. Tot nu toe was daarvoor altijd een nauwkeurige klimaatbeheersing van de opstellocatie vereist, omdat zowel de machine als het bewerkte werkstuk bij temperatuurveranderingen hun afmetingen veranderen. Hierdoor is het voor gebruikers mogelijk om met aanzienlijk minder inspanning zeer nauwkeurige componenten te produceren. Door de daarmee gerealiseerde kostenbesparing ontstaat een duidelijke toename van de economische efficiëntie.

13 Guhring Nederland: Gühring Tool Circle

De Gühring Tool Circle is een innovatief concept dat gericht is op het optimaliseren van gereedschapbeheer binnen productieomgevingen. Het systeem biedt een geïntegreerde oplossing voor het beheren, uitgeven, onderhouden en recyclen van snijgereedschappen, waarbij efficiëntie en kostenbesparing centraal staan. Door gebruik te maken van geavanceerde software in combinatie met geautomatiseerde opslag-, uitgifte- en logistieke systemen, zorgt de Tool Circle ervoor dat gereedschappen altijd beschikbaar zijn wanneer ze nodig zijn, en bij einde levenscyclus volledig gerecycled worden. Hierbij vindt optimalisatie en registratie van zowel het verbruik en afgevoerde gereedschappen nauwkeurig plaats.

14 Imnoo AG: calculatie- en offertesoftware voor CNC-producenten

Imnoo levert een verandering in de manier waarop kostencalculatie en offertes in de maakindustrie worden opgesteld. Waar traditionele oplossingen sterk afhankelijk zijn van individuele kennis, Excel-modellen of vaste regels, introduceert Imnoo een zelflerend, bedrijfsspecifiek AI-model dat continu verbetert op basis van echte productiedata. Op lange termijn zorgt dit voor hogere marges, minder foutcalculaties en een structurele borging van productieknowhow binnen organisaties. In combinatie met partners zoals SmartFactory, MKG, ARKONI en koppelingen met andere ERP-, MES- en PPS-systemen ontstaat een volledig digitaal, data-gedreven besluitvormingsproces. Met Imnoo ontstaat een volledig datagedreven, end-to-end proces: Van en aanvraag via en eige Webshop, over en offerte/bestelling tot productie en nacalculatie. Dit maakt bedrijven schaalbaar, toekomstbestendig en minder afhankelijk van schaarse vakmensen.

15 Gibac Chemie: SCOPE 

De SCOPE-technologie (Smart Control for Optimized Performance and Efficiency) die in Pero-machines wordt gebruikt, controleert continu de toestand van het reinigingsmiddel – bijvoorbeeld vervuiling en schuimvorming – en regelt automatisch het destillatie- en verwarmingsvermogen van de proceskamer. Deze technologie maakt een efficiëntere en milieuvriendelijkere reiniging mogelijk. Het bespaart kosten en vermindert de ecologische voetafdruk. Bij reiniging met oplosmiddelen is er nog steeds geen manier om de kwaliteit van het reinigingsmiddel te beoordelen en deze informatie te gebruiken om het systeem optimaal aan te passen aan de eisen van de klant. Het systeem past zich voortdurend aan en zorgt voor een constant hoge reinigingskwaliteit met een zo laag mogelijk energieverbruik. Een zeer innovatief systeem.

16 Gebhardt Intralogistics Netherlands: Versastore

Versastore introduceert een dynamisch, hoog-efficiënt transport- en opslagconcept. Doordat het transport op hoogte plaats vindt en de opslagdichtheid wordt aangepast aan de hoogte van de producten op de ladingsdragers ontstaat een uniek concept met grote impact op de inrichting en efficiëntie van productiebedrijven. De combinatie van slimme software, high throughput shuttles en modulaire opbouw maakt het systeem een duidelijke stap vooruit binnen intralogistieke automatisering van productiebedrijven. 

17 Prima Power: Giga Laser Next

Giga Laser Next is een innovatieve 3D-lasersnijoplossing voor hot stamped carrosseriedelen (body-in-white) in de auto-industrie. Het systeem werkt met vier gesynchroniseerde cartesiaanse laserhoofden die gelijktijdig één onderdeel bewerken. Daardoor vervangt één installatie vier tot zes traditionele machines en stijgt de productiviteit per vierkante meter met circa 280%.

Het aantal snijstations en omsteltijden daalt met 75%, wat flexibiliteit biedt bij nieuwe modellen en wisselende volumes. Dankzij one piece flow en volledig onbemande automatisering past het systeem in 24/7 ‘lights-out’ productie. Giga Laser Next verkleint bovendien de fabrieksvoetafdruk, vermindert energieverbruik en reduceert het aantal mallen sterk. Het resultaat: hogere output, lagere kosten en een duurzamere, toekomstbestendige productieomgeving die al in serieproductie wordt toegepast.

18 RoboJob: EGrip

De RoboJob EGrip is een volledig door RoboJob ontwikkeld grijperconcept met geïntegreerde motoren en een controller in de unit zelf. Deze innovatie laten ze als co-exposant zien op hun Tower EVO op de stand van hoofdexposant Dormac aan hun DVF5000. Grijpers zijn een onmisbaar onderdeel in de automatisering met robots. Grijpers zorgen ervoor dat producten worden opgepakt en neergelegd. Veel automatiseerders maken gebruik van bestaande componenten van grote leveranciers als bijvoorbeeld Schunk. Hier worden eigen toepassingen op gemonteerd waarbij de aansturing meestal decentraal gebeurt of een mix is van elektrisch en pneumatisch. Dit zorgt voor logge en dure grijpers met een lage vorm van flexibiliteit. RoboJob is de eerste robotintegrator die nu zélf een volledig nieuw grijperconcept heeft ontworpen, gebouwd en ook op de markt heeft gebracht. 

19 Lumixz: ACME lasersnijders 

Lumixz brengt hoogwaardige buislasertechnologie toegankelijk voor het MKB vanaf circa €75.000. De machines van Lumixz staan voor betrouwbaarheid, slim doordachte bediening en intuïtief gebruik. Door automatisering met profiel- en plaatlasers maken ze het productieproces niet alleen slimmer, maar ook duurzamer. Lasersnijden werkt uiterst nauwkeurig, waardoor materiaalverlies tot een minimum wordt beperkt en grondstoffen optimaal worden benut. De schone, strakke snede maakt veel traditionele bewerkingen — zoals boren, zagen, frezen en ontbramen — vaak overbodig. Dat betekent minder energieverbruik, minder hulpmiddelen en minder verspilling in het hele proces. 

20 Van Dulst Techniek: Effectief beladen

Van Dulst Techniek toont op de TechniShow een nieuwe methode om machines snel en effectief automatisch te beladen middels een industriele Robot voorzien van een lange draagarm met meerdere vacuum cups. Robothandling van (relatief kleine) producten is niet nieuw. Wel nieuw is het automatisch beladen van lange aluminium extrusie-profielen in een productielijn, direct vanuit de transport kratten van de toeleverancier. Op unieke wijze, wordt hierbij een (veelal) 6 meter lang profiel, middels vacuum van bovenaf gehanteerd, onafhankelijk van de profielgeometrie. Vervolgens vormt dit een bijzonder innovatief systeem met 3D-vision, waarbij per laag bekeken wordt hoe de profielen exact in de aanvoerkrat liggen. Hierbij kunnen profielen scheef en zelfs tegen elkaar aanliggen.

21 SafanDarley: AI bij het kanten

In de maakindustrie vormt het vastleggen en borgen van kennis een steeds grotere uitdaging. De afnemende instroom van vakmensen versterkt deze problematiek, waardoor het noodzakelijk wordt om machines taken te laten uitvoeren die traditioneel afhankelijk waren van de kennis en ervaring van de operator. Met name bij kantbanken is produceren volgens First Time Right-principes van essentieel belang. Afwijkingen leiden direct tot restafval, herwerk en verlies van materiaal en energie. Door intelligentie naar de machine te verplaatsen, wordt consistente kwaliteit mogelijk onafhankelijk van de operator, wat leidt tot structurele reductie van afval en een duurzamer productieproces. SafanDarley speelt hierop in door AI gedreven innovaties te ontwikkelen die proceskennis vastleggen en toepassen tijdens het buigproces. Waar de industrie de afgelopen jaren sterk heeft ingezet op extra sensoriek om procesdynamiek te beheersen, maakt SafanDarley het mogelijk om bestaande machines slimmer te maken zonder toevoeging van extra hardware. De AI gedreven techniek controleert de proces parameters tijdens het zetten waarmee het voldoet aan First Time Right principes.

22 Mobillor Technologies: Digitaal platform

Mobillor is een digitaal platform dat volledige traceerbaarheid in de maakindustrie mogelijk maakt. Het verbindt mens, machine en materiaal in één intelligent ecosysteem en geeft fabrikanten realtime inzicht in hun hele keten — van grondstof tot einde levensduur.

Met functies als een Digital Product Passport biedt Mobillor transparante productdata over samenstelling, onderhoud en compliance. De geïntegreerde AI-engine analyseert machineprestaties, voorspelt storingen en signaleert trends, zodat bedrijven stilstand, verspilling en overproductie kunnen voorkomen.

Dankzij realtime monitoring en veilige datadeling tussen ketenpartners ondersteunt het platform circulaire productie, efficiënter onderhoud en betere naleving van regelgeving. Mobillor zet operationele data om in concrete stuurinformatie — en helpt fabrikanten evolueren van reactief beheer naar voorspellende, toekomstbestendige smart manufacturing.

23 Smart Factory: real-time machine data

Smart Factory levert een fundamentele verschuiving door het verzamelen van real-time productiedata en deze data te gebruiken voor continue verbetering van productieprocessen. Door de open koppelingsmogelijkheden integreert Smart Factory met bestaande systemen en AI-oplossingen zoals Imnoo en ERP- en MES-systemen waardoor een compleet digitaal, data-gedreven productie-ecosysteem ontstaat. Van offerte tot nacalculatie, alles gebaseerd op werkelijke productiedata in plaats van aannames. Waar traditionele oplossingen sterk afhankelijk zijn van handmatige registratie en tijdklokken, schattingen of achterhaalde normen, verzamelt Smart Factory real-time machine data rechtstreeks vanuit de machines die de werkelijke productiesituatie weergeeft. Hoelang draait een spindel echt? Waar gaat tijd verloren bij wisselingen? Wat is de echte OEE van een machine? Deze inzichten zijn goud waard voor procesoptimalisatie én voor nauwkeurige offertes en na-calculaties.

24 Leering Hengelo: Ufiber

Ufiber zet de nieuwe standaard voor de slimme industrie van morgen door de integratie van geavanceerde nano-technologie in oppervlaktebehandeling. Met een unieke 3-in-1 functionaliteit — ontbramen, polijsten en finishen in één tool — optimaliseert het productieprocessen en verlaagt het de operationele kosten aanzienlijk. De innovatie is volledig “Automation Ready”, waardoor het naadloos integreert met CNC-machines en robotarmen voor een consistente, hoogwaardige precisie in de automotive-, luchtvaart- en medische sector.

25 Hexagon Manufacturing Intelligence: Maestro

Maestro is een verschuiving in metrologie die de maakindustrie voorbereidt op de smart factory van morgen. Door zijn volledige digitale architectuur en IoT-capaciteiten fungeert het systeem als intelligente schakel in de productieketen. De innovatie levert direct meetbare waarde: tot 50% snellere tasterwisselingen, 85% tijdsbesparing bij kalibratie, en de hoogste throughput speed in zijn klasse met meetsnelheden tot 1.100 mm/s. Cruciaal is de toekomstbestendigheid: het systeem groeit mee met veranderende eisen door upgradebare nauwkeurigheid en throughput, zelfs jaren na installatie. De naadloze integratie met MES, ERP en PLC-systemen via de Metrology Communication Interface maakt geautomatiseerde kwaliteitscontrole mogelijk die productieprocessen optimaliseert en uitval voorkomt. Door real-time kwaliteitsdata te leveren aan de gehele organisatie, transformeert Maestro metingen van eindcontrole naar strategisch productiemiddel.

26 Hexagon Manufacturing Intelligence: Visius

Visius met Visual Inspection Detection (VID) revolutioneert kwaliteitscontrole door AI-gedreven beeldherkenning te combineren met traditionele metrologie. Deze innovatie visuele defectdetectie: waar voorheen dure specialisten nodig waren, kunnen nu operators van elk niveau oppervlaktekenmerken identificeren met 95%+ nauwkeurigheid. De toekomstwaarde is enorm: door continu terugkoppeling blijft de ai via deep learning, zichzelf verbeteren, en past zich automatisch aan nieuwe defecttypes aan. Door real-time feedback tijdens productie voorkomt VID kostbare uitval en recalls. De technologie elimineert subjectiviteit en vermoeidheid bij menselijke inspectie, zorgt voor consistente kwaliteit over shifts en locaties heen.

27 Smart Factory & Imnoo: een gesloten ecosysteem door samenwerking

De samenwerking tussen Smart Factory en Imnoo vertegenwoordigt een concrete doorbraak in de maakindustrie die een fundamenteel probleem oplost dat veel productiebedrijven dagelijks ervaren: het gebrek aan betrouwbare data voor accurate offertes, nacalculaties en procesoptimalisatie. Smart Factory verzamelt real-time productiedata rechtstreeks uit de machines: werkelijke spindeltijden, insteltijden, wisseltijden en OEE. Hierdoor ontstaat een volledig transparant proces: van machine-monitoring en OEE-analyse, over procesoptimalisatie tot nauwkeurige nacalculatie op basis van werkelijke productietijden. Imnoo heeft een unieke oplossing voor kostencalculatie en offerteprocessen. De innovatie is vernieuwend doordat zij niet werkt met statische regels, maar met een zelflerend AI-model dat specifiek wordt getraind op bedrijfsdata. Deze samenwerking creëert een gesloten ecosysteem.